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Avantages et inconvénients du moulage sous pression

Le moulage des métaux sous pression est un procédé de coulée dans lequel un alliage sous pression allant jusqu’à 700 MPa remplit rapidement un moule. Les produits ainsi fabriqués peuvent être de tailles différentes et peser jusqu’à plusieurs kilogrammes. En règle générale, les métaux non ferreux – cuivre, aluminium, etc. – et leurs alliages sont utilisés comme matières premières principales.

Le moulage sous pression (lien) permet de produire des produits de haute précision (ainsi que la technologie de métallurgie des poudres, qui permet de produire des pièces métalliques frittées qui sont particulièrement dures et résistantes à l’usure).

Radiator box
Radiator-box bottom
Radiator side
Radiator

Informations utiles pour les clients

Notre société offre la fabrication de pièces pour luminaires LED et autres pièces moulées de qualité supérieure. L’un des principaux avantages du moulage sous pression est la résistance à la corrosion des produits finis. En effet, au cours de leur fabrication, une forte croûte superficielle se forme, dont la densité est élevée et la perméabilité à l’eau est faible.

Le moulage sous pression est assez rapide, bien que ce processus se déroule en plusieurs opérations, y compris la préparation du moule, la fusion de la matière première, le moulage, le pressage de la fonte, etc. Les pièces moulées qui en résultent ne nécessitent pas d’usinage supplémentaire (la surface du produit a haut degré de pureté).

Plusieurs moules peuvent être utilisés grâce à la technologie de moulage sous pression. De plus, cette technologie permet de produire des pièces à parois assez fines, par exemple, les buses de carburateur. Cette méthode permet d’obtenir des pièces moulées avec des contours nets et en relief, dont la classe de précision correspond à entre 3 et 7.

Le principal inconvénient du moulage sous pression est que des tourbillons peuvent se former pendant le processus de coulée du métal fondu, ce qui entraîne une infiltration d’air dedans. Mais ce processus est soumis à un contrôle minutieux par nos spécialistes et n’aboutit pratiquement à rien.

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