Atelier de moulage par injection de poudre et procédé de pressage

Le moulage par injection de poudre est un procédé de fabrication similaire au moulage par injection plastique qui permet de produire des pièces plus petites de haute tolérance et d’une extrême complexité. Alors que les procédés d’injection plastique et de moulage métallique utilisent tous deux un liquide fondu à chaud, le moulage par injection de poudre, en revanche, utilise un mélange de poudre et de matière première liante qui est appelé matière première.

Le processus de fabrication se déroule en quatre étapes différentes pour le moulage par injection de poudre. Du mélange et de la formation de la matière première au processus de frittage final, les quatre étapes principales utilisent divers équipements dans l’atelier. Chez Eurobalt Engineering, notre atelier de moulage par injection de poudre est entièrement équipé pour répondre à tous vos besoins de production.

Équipement dans notre atelier de moulage par injection de poudre

En travaillant avec nous, de la fabrication de l’outillage au processus de frittage pour la finition du produit, tous les processus sont réalisés en interne. Nous disposons de nombreuses machines de pointe dans l’atelier de production, dont certaines ainsi que leur travail sont énumérés ci-dessous.

Mélange industriel
Dans notre atelier, nous disposons d’un grand mélangeur industriel pour la préparation des matières premières. Outre la poudre métallique, des liants polymères et de la cire sont mélangés à l’intérieur du mélangeur industriel.
Le résultat du mélange est la production d’une matière première qui est composée de 60 % de poudre métallique et de 40 % d’autres additifs. Le mélange est ensuite placé dans un dispositif de granulation où le mélange de poudre est transformé en minuscules granulés.
Moulage par injection.
Après la création des granulés issus du processus de granulation, les granulés sont introduits dans la machine de moulage par injection. Les granulés sont transportés du tube d’alimentation à l’outillage où les granulés prennent la forme de la matrice sous haute pression.
À l’intérieur de la matrice, la pression donne aux granulés la forme voulue et, après quelques instants, l’éjecteur pousse la pièce fabriquée et le processus est répété. Nous disposons de plusieurs machines de moulage par injection dans notre atelier de production.
Déliantage par solvant ou thermique
Comme mentionné ci-dessus, les granulés de poudre métallique sont mélangées à des liants polymères. Ces liants augmentent la taille de la pièce fabriquée et ils ne sont pas non plus nécessaires, de sorte qu’un processus appelé « déliantage » a lieu pour débarrasser la pièce des impuretés.
Il y a deux façons de procéder au déliantage, que ce soit par un solvant ou par la chaleur. Le procédé utilisant un solvant consiste à plonger la pièce fabriquée dans une cuve de produits chimiques, tandis que le déliantage thermique a lieu à l’intérieur d’un four.
Chez Eurobalt Engineering, nous offrons les deux solutions à nos clients. Vous pouvez choisir la méthode chimique ou le traitement thermique pour le processus de déliantage. Une fois le processus de déliantage terminé, il y a des trous dans la pièce fabriquée qui sont réparés lors du processus de frittage final.
Frittage
Le processus de frittage est l’étape finale de la production de pièces métalliques par moulage par injection de poudre. La pièce est exposée à une température élevée, proche du point de fusion où les particules de métal fusionnent ensemble dans l’espace laissé par les agents de liaison.
Le frittage rend la pièce plus dense et rétrécit également la pièce métallique à la sortie du four. Nous disposons de fourneaux industriels dans notre atelier qui peuvent atteindre la température nécessaire au processus de frittage.

De la transformation des matières premières à la finition du travail, nous sommes experts dans tous les processus impliqués dans le moulage par injection de poudre. Tous les équipements, petits et grands, sont disponibles à l’intérieur de l’atelier et cela fait de nous les meilleurs partenaires pour vos besoins de production.

Pression pour le façonnage

Avant même que le processus de déliantage ou de frittage puisse avoir lieu, les granulés formés à partir du mélange de poudres doivent être pressés dans la forme requise. Une fois que les granulés sont créés, ils sont introduits dans la presse à haute pression où se trouve l’outillage.

Tandis que l’outillage est verrouillé, la matière première est passée par une extrémité de l’outillage et ensuite pressée sous haute pression. Une fois le pressage terminé, il se forme ce qu’on appelle la « pièce verte », qui passe ensuite à la phase de déliantage.

Nous avons plusieurs presses dans notre atelier, chacune d’entre elles étant utilisée par des employés formés et connaissant bien l’utilisation de la machine. Ces machines nous aident également à répondre à la demande de nos clients et à livrer les marchandises dans les délais. Il ne fait aucun doute qu’il est avantageux pour nos clients de disposer de tous les outils et machines sous un même toit.

Chez Eurobalt®, nous sommes fiers de gérer un atelier efficace où les employés sont formés et où les machines fonctionnent comme elles sont censées le faire. Alors, appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail afin que nous puissions répondre à vos besoins de pressage, de frittage et de déliantage pour votre prochain projet de moulage par injection de métal.