Actualités intéressantes sur la production de pièces métalliques par moulage sous pression, frittage de poudre et usinage CNC.
La production de grands arbres métalliques représente un processus technologique complexe nécessitant une combinaison de méthodes de traitement traditionnelles et innovantes.
En utilisant des technologies avancées de métallurgie des poudres et d’usinage de précision, nous fournissons des solutions qui garantissent une résistance à l’usure et une fiabilité maximales dans des conditions d’exploitation extrêmes.
Eurobalt se spécialise dans la métallurgie des poudres et les technologies MIM pour la production en série de composants de serrures de précision.
Eurobalt est spécialisé dans les composants de métallurgie des poudres de précision pour diverses industries.
Série de rotors et arbres fabriqués par métallurgie des poudres
Eurobalt a terminé avec succès la livraison d’un lot pilote industriel de rotors et d’arbres pour un important fabricant européen d’équipements spéciaux. La clé du succès a été la métallurgie des poudres (MP) avec frittage ultérieur — une technologie qui ouvre de nouveaux horizons de précision, de résistance et de rentabilité dans l’ingénierie mécanique moderne.
Le produit est formé presque jusqu’au contour final, réduisant les pertes de métal à 3-5% par rapport aux méthodes de traitement conventionnelles.
Précision atteignable IT8-IT9 directement après frittage, minimisant le besoin de finition mécanique.
La sélection de la composition de poudre permet d’obtenir la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion requises.
Pour les séries moyennes et grandes, les économies atteignent 30-40% des coûts totaux de production.
Utilisation d’aciers alliés avec une taille de particule inférieure à 80 microns et ajout de 0,6% de lubrifiant pour assurer une fluidité optimale.
Formage d’ébauches sous pression 400-600 MPa atteignant une densité de 6,5-6,8 g/cm³.
Traitement à température 1120-1150°C dans une atmosphère contrôlée N₂-H₂ pendant 60-90 minutes.
Repressage pour améliorer la précision et usinage des surfaces critiques jusqu’à Ra ≤0,8 μm.
| Paramètre | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Matériau | Acier fritté avec 2% de teneur en nickel | Résistance et ténacité améliorées |
| Densité | 6,9-7,0 g/cm³ | 95-97% de la densité théorique |
| Dureté | 25-30 HRC | Optimale pour la plupart des applications |
| Précision de fabrication | IT8-IT9 | Atteignable directement après frittage |
| Rugosité de surface | Ra 2,5-3,2 μm | Après frittage, avant finition |
| Diamètre maximum | Jusqu’à 120 mm | Limitation pour pièces complexes |
Cycle de production complet réduit à 6 semaines contre 12 semaines pour le forgeage conventionnel avec usinage.
Pour chaque tonne de production, jusqu’à 400 kWh d’énergie et 150 kg d’équivalent CO₂ sont économisés.
Notre entreprise combine la production de fonderie, métallurgie des poudres et usinage au sein d’un cluster technologique unique dans les pays baltes. Cela nous permet de fournir un cycle complet de fabrication — de la conception d’outils à l’emballage du produit fini.
Parc propre de presses avec force jusqu’à 800 tonnes, fours de frittage horizontal jusqu’à 1200°C
Laboratoire de métrologie accrédité selon la norme ISO 17025
Équipe d’ingénieurs avec plus de 15 ans d’expérience en métallurgie des poudres
Capacité de fabriquer des prototypes et de grandes séries jusqu’à 500 000 pièces par an
Contactez nos ingénieurs et découvrez comment les technologies de métallurgie des poudres d’Eurobalt aideront à réduire les coûts et améliorer la fiabilité de vos rotors, arbres et autres pièces rotatives.
📧 info@eurobalt.net | 🌐 www.eurobalt.net
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Veiller à ce que les produits soient livrés conformément aux exigences, par tout moyen de transport disponible.
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