Technologie MIM dans la fabrication de composants de serrures
Eurobalt se spécialise dans la métallurgie des poudres et les technologies MIM pour la production en série de composants de serrures de précision.
Articles sur la Métallurgie des poudres
La méthode de frittage remplace parfaitement l’estampage, la coupe, le moulage et d’autres types d’usinage. Dans certains cas, les produits de la Métallurgie des poudres les concurrencent ou les complètent.
Articles
Fabrication d’engrenages de précision par métallurgie des poudres
Eurobalt est spécialisé dans les composants de métallurgie des poudres de précision pour diverses industries.
Fabrication de rotors et d’arbres par la technologie de la métallurgie des poudres
Succès de Production Eurobalt
Série de rotors et arbres fabriqués par métallurgie des poudres
Eurobalt a terminé avec succès la livraison d’un lot pilote industriel de rotors et d’arbres pour un important fabricant européen d’équipements spéciaux. La clé du succès a été la métallurgie des poudres (MP) avec frittage ultérieur — une technologie qui ouvre de nouveaux horizons de précision, de résistance et de rentabilité dans l’ingénierie mécanique moderne.
Résultat du projet : fabriqué plus de 5 000 pièces avec une qualité dépassant les exigences du client et une réduction de 50% du délai de livraison.
Démonstration des Résultats de Production
Ensemble de rotors de différents diamètres fabriqués par métallurgie des poudres avec traitement de finition
Arbres de précision avec éléments d’engrenage démontrant une haute précision de frittage
Pièces de géométrie complexe avec canaux internes et connexions cannelées
Arbres prêts à installer avec couronnes dentées montrant une excellente qualité de surface
Avantages de la Métallurgie des Poudres
🔧 Déchets Minimaux
Le produit est formé presque jusqu’au contour final, réduisant les pertes de métal à 3-5% par rapport aux méthodes de traitement conventionnelles.
📏 Haute Précision
Précision atteignable IT8-IT9 directement après frittage, minimisant le besoin de finition mécanique.
⚡ Propriétés Contrôlées
La sélection de la composition de poudre permet d’obtenir la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion requises.
💰 Efficacité Économique
Pour les séries moyennes et grandes, les économies atteignent 30-40% des coûts totaux de production.
Processus de Fabrication
Préparation du Mélange de Poudres
Utilisation d’aciers alliés avec une taille de particule inférieure à 80 microns et ajout de 0,6% de lubrifiant pour assurer une fluidité optimale.
Pressage à Froid
Formage d’ébauches sous pression 400-600 MPa atteignant une densité de 6,5-6,8 g/cm³.
Frittage à Haute Température
Traitement à température 1120-1150°C dans une atmosphère contrôlée N₂-H₂ pendant 60-90 minutes.
Calibrage et Finition
Repressage pour améliorer la précision et usinage des surfaces critiques jusqu’à Ra ≤0,8 μm.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Valeur | Note |
|---|---|---|
| Matériau | Acier fritté avec 2% de teneur en nickel | Résistance et ténacité améliorées |
| Densité | 6,9-7,0 g/cm³ | 95-97% de la densité théorique |
| Dureté | 25-30 HRC | Optimale pour la plupart des applications |
| Précision de fabrication | IT8-IT9 | Atteignable directement après frittage |
| Rugosité de surface | Ra 2,5-3,2 μm | Après frittage, avant finition |
| Diamètre maximum | Jusqu’à 120 mm | Limitation pour pièces complexes |
Résultats Obtenus
📈 Réduction des Coûts
- Réduction du gaspillage de matériau de 40-50%
- Réduction des coûts de main-d’œuvre de 30-40%
- Réduction de la consommation d’énergie de 20-25%
⚙️ Améliorations Opérationnelles
- Réduction des vibrations de 10-15%
- Augmentation de la durée de vie de 15-20%
- Amélioration de l’efficacité énergétique de 3-5%
⏱️ Réduction du Cycle de Livraison
Cycle de production complet réduit à 6 semaines contre 12 semaines pour le forgeage conventionnel avec usinage.
🌱 Impact Environnemental
Pour chaque tonne de production, jusqu’à 400 kWh d’énergie et 150 kg d’équivalent CO₂ sont économisés.
Applications de la Technologie
La métallurgie des poudres est optimale pour :
- Géométrie complexe — rainures de clavette internes, canaux d’huile, sections variables
- Production en série — à partir de 1 000 unités par an et plus
- Exigences d’uniformité élevées — variation minimale des propriétés mécaniques
- Matériaux combinés — combinaison de phases d’acier et de cuivre dans un produit
- Réduction de poids — porosité contrôlée sans perte de résistance
À Propos des Capacités de Production d’Eurobalt
Notre entreprise combine la production de fonderie, métallurgie des poudres et usinage au sein d’un cluster technologique unique dans les pays baltes. Cela nous permet de fournir un cycle complet de fabrication — de la conception d’outils à l’emballage du produit fini.
🏭 Équipement Moderne
Parc propre de presses avec force jusqu’à 800 tonnes, fours de frittage horizontal jusqu’à 1200°C
🔬 Contrôle Qualité
Laboratoire de métrologie accrédité selon la norme ISO 17025
👥 Expertise
Équipe d’ingénieurs avec plus de 15 ans d’expérience en métallurgie des poudres
📋 Flexibilité
Capacité de fabriquer des prototypes et de grandes séries jusqu’à 500 000 pièces par an
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Contactez nos ingénieurs et découvrez comment les technologies de métallurgie des poudres d’Eurobalt aideront à réduire les coûts et améliorer la fiabilité de vos rotors, arbres et autres pièces rotatives.
📧 info@eurobalt.net | 🌐 www.eurobalt.net
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