Elementy metalowe w postaci proszku
Metalurgia proszków (MP) to ekonomiczna, przyjazna dla środowiska, wydajna i innowacyjna technologia, w której proszki metalowe są zagęszczane w formie i spiekane (podgrzewane) w kontrolowanym środowisku, aby uzyskać gotowy element o określonej geometrii. Nasz proces produkcji części spiekanych umożliwia produkcję różnych produktów i komponentów dla rynku metalurgii proszków w różnych gałęziach przemysłu, wytwarzanych przy użyciu dużej liczby proszków metali i mieszanek proszkowych materiałów stopowych.
Jako firma stosująca technologię metalurgii proszków, produkujemy elementy metalowe spiekane o prostych i skomplikowanych kształtach. Produkcja wyrobów w technologii metalurgii proszków w Eurobalt Engineering jest najlepszym rozwiązaniem dla uzyskania niezawodnych elementów z metali żelaznych i nieżelaznych.
Możliwości technologiczne:
| Minimalny możliwy ciężar części: | 0,005 kg |
| Maksymalny możliwy ciężar części: | 1 kg |
| Minimalne możliwe wymiary części: | 10 mm x 10 mm x 10 mm |
| Maksymalne możliwe wymiary części: | 100 mm x 100 mm x 70 mm |
| Minimalna możliwa grubość ścianek: | 1 mm |
| Maksymalna możliwa grubość ścianek: | 10 mm |
| Tolerancje osiągane poprzez prasowanie i spiekanie: | +/- 0,05 mm |
| Tolerancje osiągane po obróbce mechanicznej: | 0,001 mm |
| Minimalna możliwa partia: | 2500 części |
Zastosowane standardowe materiały
DIN Sint-C00; DIN Sint-E00; FX-1000-25; FX-2008-60HT; DIN Sint-C10; DIN Sint-E10; FX-1005-100HT; FX-1005-40; DIN Sint-D10; DIN Sint-C01; FX-2008-60; FX-2008-90HT; DIN Sint-D01; DIN Sint-E30; FX-1008-110HT; FX-1008-50; DIN Sint-C30; DIN Sint-D35; FX-2005-45; FX-2000-25; DIN Sint-C35; DIN Sint-D36; FX-2005-90HT; DIN Sint-C36; DIN Sint-D11; DIN Sint-C11; DIN Sint-D30; DIN Sint-C39; DIN Sint-D39; DIN Sint-D00
Sprzęt
| WYPOSAŻENIE | ILOŚĆ |
|---|---|
| Prasa hydrauliczna | 13 |
| Automatyczna prasa proszkowa | 8 |
| Prasy mechaniczne | 9 |
| Piec taśmowy siatkowy | 1 |
| Piec z wyrzutnikiem | 1 |
| Kocioł parowy | 1 |
| Pilarka hakowa | 1 |
| Szlifierka | 4 |
| Tokarka | 9 |
| Wiertarka radialna | 4 |
| Sprzęt do ubijania | 2 |
| Tokarka automatyczna | 4 |
| Centrum obróbki CNC | 5 |
| Cięcie elektrodą drutową | 3 |
Broszura do pobrania (pdf)
Zalety wykonywanych na zamówienie elementów z metalu spiekanego
- Spiekane wyroby metalowe o złożonych kształtach
- Wysoka precyzja i drobna obróbka powierzchni wyrobów spiekanych
- Specjalne właściwości, które spełniają Państwa wymagania (twardość i odporność na ścieranie)
- Możliwości produkcji masowej
- Kontrola nad różnymi właściwościami materiału, takimi jak m.in. porowatość, skład składnikówchemicznych i mikrostruktura.
- Obróbka materiałów o wysokiej temperaturze topnienia
- Niska waga wyrobów metalowych w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi
- Niższe koszty produkcji dzięki zmniejszeniu strat w wydajności produkcji, efektywności kosztoweji niższemu zużyciu energii (technologia bardziej przyjazna dla środowiska)
Produkcja części spiekanych
Części i podzespoły МP mogą być produkowane z różnymi prędkościami i w różnych ilościach, od setek do tysięcy komponentów na godzinę. Niektóre kluczowe elementy i etapy, które uważamy za bardzo ważne przy produkcji w technologii metalurgii proszków i spiekania, to:
- Zmiana rozmiaru części
- Skład proszkowy
- Wskaźnik produkcji
- Zużycie narzędzi
- Spiekanie
- Obróbka cieplna
Ponadto kontrolujemy operacje wtórne, takie jak kalibracja i obróbka części spiekanych.
Przed, w trakcie i po produkcji komponentów przeprowadzamy rygorystyczne kontrole jakości, które obejmują sprawdzenie następujących elementów:
- Wymiary promieniowe (prostopadłe do osi prasy), które są kontrolowane narzędziem(oprzyrządowaniem). Do obliczeń wykorzystujemy nowoczesne pras z komputerowymsterowaniem numerycznym (CNC), które gwarantują doskonałą kontrolę nad dokładnościąwymiarową, prędkością prasowania i położeniem formy. Pozwala nam to zapewnić stałośćwymiarów (powtarzalność), niezależnie od wielkości i tempa produkcji.
- Automatyczna korekta składu proszku, który trafia do formy prasującej, gwarantuje w pełniidentyczny ciężar części, przy stałej gęstości prasowania. Ponadto, wszystkie parametry składuproszku, niezbędne do produkcji części metalurgicznych w proszku, są ustalane przeduruchomieniem produkcji seryjnej.
Aby zapewnić wszystkie te zalety i możliwości, w Eurobalt Engineering produkujemy własne formy i narzędzia kalibracyjne, przechowujemy je i planujemy wcześniejszą produkcję nowego oprzyrządowania. Wszystko to robimy na własny koszt.
W wyniku stosowania rygorystycznego i kontrolowanego systemu produkcji otrzymujemy komponenty o różnych składach proszkowych oraz gotowe części o różnych właściwościach, porównywalnych z właściwościami komponentów, które zostały poddane obróbce cieplnej. Dlatego w przypadku niektórych komponentów nie ma potrzeby przeprowadzania wtórnej obróbki cieplnej.
Elementy metalowe w postaci proszku z Eurobalt Engineering
Powierzając naszej firmie produkcję części w technologii metalurgii proszków, otrzymacie Państwo wysoką i stabilną jakość produkowanych przez siebie elementów, jak również dotrzymanie terminów produkcji i dostaw produkowanych części. Nasi klienci otrzymują znakomite usługi produkcyjne, o czym świadczą powierzone nam elementy produkcji MP, a także otrzymane pozytywne opinie i rekomendacje oraz referencje od naszych klientów z różnych branż, w tym m. in. z branży motoryzacyjnej i hydraulicznej. Dzięki naszemu doświadczeniu i wartościom, mogą Państwo zaufać i być pewni jakości naszej produkcji.
