Втулки из карбида вольфрама на заказ — WC/Co, ISO K30
Прецизионные втулки из карбида вольфрама WC 92% / Co 8%, изготовленные по чертежам заказчика.
Eurobalt изготавливает детали из карбида вольфрама любой сложности по чертежам или техническим спецификациям заказчика. Полный производственный цикл — от прессования порошка и спекания до прецизионной шлифовки и финального контроля — выполняется на собственном оборудовании. Ниже — один из примеров такой работы.
В рамках проекта Eurobalt изготовил два типа намагниченных втулок из карбида вольфрама для промышленного применения. Производственный цикл включал пробное прессование, калибровку параметров спекания, серийное прессование, спекание, прецизионную шлифовку и лазерную маркировку.
Материал
| Стандарт | Марка |
|---|---|
| ISO 513 | K30 |
| Состав | WC 92% / Co 8% |
Твёрдый сплав WC/Co с 8% кобальтовой связки относится к группе применения ISO K30. Сочетает высокую твёрдость (89–90 HRA) с хорошей ударной вязкостью, что делает его пригодным для износостойких деталей, работающих в условиях циклических нагрузок.
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твёрдость | 89–90 HRA |
| Плотность | 14,5–14,8 г/см³ |
| Предел прочности на изгиб | ≥ 1500 МПа |
| Модуль упругости | ~540 ГПа |
Габаритные размеры
| Параметр | Втулка A | Втулка B |
|---|---|---|
| Наружный диаметр | 65 мм | 55 мм |
| Высота | 35 мм | 49 мм |
| Масса (прибл.) | 0,4 кг | 1,0 кг |
Производственный процесс
Цикл изготовления включал пять основных этапов:
Этап 1 — Пробное прессование
Eurobalt отпрессовал пробную заготовку для проверки работы пресс-формы и точности размеров «зелёной» детали перед запуском серии.
Этап 2 — Пробное спекание и калибровка усадки
Пробную заготовку спекли для определения точного коэффициента усадки данной композиции WC/Co. Все ключевые размеры и механические свойства проверили для подтверждения параметров серийного процесса.
Этап 3 — Серийное прессование
С подтверждёнными параметрами оснастки и процесса команда Eurobalt отпрессовала полную серию заготовок из порошковой смеси WC 92% / Co 8%.
Этап 4 — Спекание
Заготовки спекли при высокой температуре в контролируемой атмосфере. При спекании кобальтовая связка плавится и смачивает зёрна карбида вольфрама — формируется полностью плотное тело с заданной твёрдостью и прочностью.
Этап 5 — Шлифовка, контроль и маркировка
После спекания каждую втулку подвергли прецизионной шлифовке всех функциональных поверхностей — наружный диаметр, отверстие, торцы и профильные элементы — до достижения заданных размеров и шероховатости Ra 0,4 на ответственных отверстиях. Каждую деталь проверили и нанесли лазерную маркировку.
Контроль качества
- Обмер всех шлифованных поверхностей по допускам чертежа (ISO 2768-mK)
- Проверка шероховатости (Ra 0,4 на отверстиях)
- Измерение твёрдости (89–90 HRA по ISO 3878)
- Визуальный контроль на трещины, сколы и дефекты поверхности
- Проверка направления намагниченности
- Контроль читаемости лазерной маркировки
Справочник стандартов
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ISO 513:2012 | Классификация твёрдых сплавов — группа K30 |
| ISO 2768-mK | Общие допуски — средний (m) линейный, грубый (K) угловой |
| ISO 3878 | Твёрдые сплавы — измерение твёрдости по Виккерсу |
| ISO 3327 | Твёрдые сплавы — предел прочности на изгиб |
| ISO 4499 | Твёрдые сплавы — металлографический контроль микроструктуры |
| Выполнено | 2026 |
