Herstellung von Rotoren und Wellen durch pulvermetallurgische Technologie

Eurobalt hat erfolgreich die Lieferung einer Pilotcharge von Rotoren und Wellen für einen wichtigen europäischen Hersteller von Spezialausrüstung abgeschlossen. Der Schlüssel zum Erfolg war die Pulvermetallurgie (PM) mit anschließendem Sintern — eine Technologie, die neue Horizonte für Präzision, Festigkeit und Wirtschaftlichkeit im modernen Maschinenbau eröffnet.

Projektergebnis: über 5.000 Teile mit Qualität, die die Kundenanforderungen übertrifft, und 50% Reduzierung der Lieferzeit hergestellt.

Demonstration der Produktionsergebnisse

Set von Rotoren verschiedener Durchmesser, hergestellt durch Pulvermetallurgie mit Endbearbeitung

Präzisionswellen mit Zahnradelementen, die hohe Sintergenauigkeit demonstrieren

Bauteile komplexer Geometrie mit internen Kanälen und Keilverbindungen

Einbaufertige Wellen mit Zahnkränzen, die exzellente Oberflächenqualität zeigen

Vorteile der Pulvermetallurgie

🔧 Minimaler Abfall

Das Produkt wird fast bis zur endgültigen Kontur geformt, wodurch Metallverluste auf 3-5% im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren reduziert werden.

📏 Hohe Präzision

Erreichbare Genauigkeit IT8-IT9 direkt nach dem Sintern, wodurch der Bedarf an mechanischer Nachbearbeitung minimiert wird.

⚡ Kontrollierte Eigenschaften

Die Auswahl der Pulverzusammensetzung ermöglicht es, die erforderliche Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

💰 Wirtschaftliche Effizienz

Bei mittleren und großen Serien erreichen die Einsparungen 30-40% der gesamten Produktionskosten.

Herstellungsverfahren

Vorbereitung der Pulvermischung

Verwendung von legierten Stählen mit Partikelgröße unter 80 Mikron und Zugabe von 0,6% Schmiermittel für optimale Fließfähigkeit.

Kaltpressen

Formung von Rohlingen unter Druck 400-600 MPa mit Erreichen einer Dichte von 6,5-6,8 g/cm³.

Hochtemperatur-Sintern

Behandlung bei Temperatur 1120-1150°C in kontrollierter N₂-H₂-Atmosphäre für 60-90 Minuten.

Kalibrierung und Endbearbeitung

Nachpressen zur Verbesserung der Genauigkeit und mechanische Bearbeitung kritischer Oberflächen auf Ra ≤0,8 μm.

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert	Anmerkung
Material	Gesinterter Stahl mit 2% Nickelgehalt	Verbesserte Festigkeit und Zähigkeit
Dichte	6,9-7,0 g/cm³	95-97% der theoretischen Dichte
Härte	25-30 HRC	Optimal für die meisten Anwendungen
Fertigungsgenauigkeit	IT8-IT9	Direkt nach dem Sintern erreichbar
Oberflächenrauheit	Ra 2,5-3,2 μm	Nach dem Sintern, vor der Endbearbeitung
Maximaler Durchmesser	Bis zu 120 mm	Begrenzung für komplexe Teile

Erreichte Ergebnisse

📈 Kostensenkung

Reduzierung der Materialabfälle um 40-50%
Reduzierung der Arbeitskosten um 30-40%
Reduzierung des Energieverbrauchs um 20-25%

⚙️ Betriebsverbesserungen

Reduzierung der Vibrationen um 10-15%
Erhöhung der Lebensdauer um 15-20%
Verbesserung der Energieeffizienz um 3-5%

⏱️ Verkürzung des Lieferzyklus

Vollständiger Produktionszyklus auf 6 Wochen verkürzt gegenüber 12 Wochen bei konventionellem Schmieden mit mechanischer Bearbeitung.

🌱 Umweltauswirkungen

Pro Tonne Produktion werden bis zu 400 kWh Energie und 150 kg CO₂-Äquivalent eingespart.

Anwendungen der Technologie

Pulvermetallurgie ist optimal für:
Komplexe Geometrie — interne Keilnuten, Ölkanäle, variable Querschnitte
Serienproduktion — ab 1.000 Einheiten pro Jahr und höher
Hohe Gleichmäßigkeitsanforderungen — minimale Streuung der mechanischen Eigenschaften
Kombinierte Materialien — Kombination von Stahl- und Kupferphasen in einem Produkt
Gewichtsreduzierung — kontrollierte Porosität ohne Festigkeitsverlust

Über die Produktionskapazitäten von Eurobalt

Unser Unternehmen vereint Gießerei-, Pulvermetallurgie- und Bearbeitungsproduktion innerhalb eines einzigartigen Technologieclusters im Baltikum. Dies ermöglicht es uns, einen vollständigen Fertigungszyklus zu bieten — von der Werkzeugkonstruktion bis zur Verpackung des fertigen Produkts.

🏭 Moderne Ausrüstung

Eigener Pressenpark mit Kraft bis zu 800 Tonnen, horizontale Sinteröfen bis 1200°C

🔬 Qualitätskontrolle

Nach Standard ISO 17025 akkreditiertes metrologisches Labor

👥 Expertise

Ingenieursteam mit über 15 Jahren Erfahrung in der Pulvermetallurgie

📋 Flexibilität

Fähigkeit zur Herstellung sowohl von Prototypen als auch großen Serien bis zu 500.000 Teilen pro Jahr

Bereit, Ihr Projekt zu besprechen?

Kontaktieren Sie unsere Ingenieure und erfahren Sie, wie die Pulvermetallurgie-Technologien von Eurobalt helfen werden, Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit Ihrer Rotoren, Wellen und anderen rotierenden Teile zu verbessern.

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Produktionserfolg von Eurobalt