Hydraulikzylinder nach Maß: Gabelkopfbefestigung, massiv geschmiedete Kolbenstange
Doppeltwirkend, Befestigung — Gabelköpfe an beiden Enden. Zylinderbohrung 110 mm, Kolbenstange 60 mm, Hub 807 mm, Betriebsdruck 350 bar. Material: nahtloses Stahlrohr E355 (EN 10297-1), Kolbenstange aus Stahl C45 (EN 10083-2) mit Hartverchromung. Beschichtung: RAL 7004 Signal Grey. Kompletter Fertigungszyklus mit Druckprüfung bei 525 bar.
Werkstoff
| Norm | Güte |
|---|---|
| EN 10297-1 | E355 (≈ DIN St52) |
| EN 10083-2 | C45 / 1.0503 (AISI 1045) |
Die Zylinderlaufbuchse wird aus nahtlosem Stahl E355 gefertigt — einem mittelkohlenstoffhaltigen Baustahl mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa und einer Zugfestigkeit von 490–630 MPa. Diese Güte bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Schweißbarkeit und Zerspanbarkeit und ist damit die Standardwahl für Hydraulikzylindergehäuse bei Drücken bis 350 bar.
Die Kolbenstange wird aus dem mittelkohlenstoffhaltigen Stahl C45 (EN 10083-2 / AISI 1045) gefertigt. Die Stangenrohlinge werden durch Freiformschmieden mit integrierten Gabelköpfen hergestellt, anschließend auf CNC-Drehmaschinen bearbeitet und hartverchromt.
Chemische Zusammensetzung des Zylinderstahls (Schmelzanalyse, EN 10297-1 E355):
C ≤ 0,22 %, Si ≤ 0,55 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 %
Abmessungen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kolbenbohrung | 110 mm |
| Stangendurchmesser | 60 mm |
| Hub | 807 mm |
| Anschlüsse | G 1/2″ |
| Befestigung | Gabelköpfe (beide Enden) |
Hydraulische Parameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Betriebsdruck | 350 bar |
| Prüfdruck | 525 bar |
| Max. Öldurchfluss | 220 l/min |
| Zylindertyp | Doppeltwirkend |
| Befestigung | Doppelter Gabelkopf |
Sicherheitsfaktor zwischen Betriebs- und Prüfdruck — 1,5×.
Dichtungssystem
Das Dichtungspaket umfasst Kolben-T-Dichtungen, Stangen-U-Manschetten, O-Ringe mit Stützringen, Führungsringe und einen Abstreifring. Alle Elastomerdichtungen bestehen aus NBR (Nitrilkautschuk) und sind für den jeweiligen Betriebsdruck und Temperaturbereich ausgelegt. Kompatible Dichtungsmarken: Hallite, Merkel, Parker, Trelleborg.
Hartverchromung der Kolbenstange
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Stangenwerkstoff | C45 (EN 10083-2) |
| Chromschichtdicke | ≥ 25 μm |
| Chromhärte | ≈ HV 850–1050 |
Die Kolbenstange wird nach der Fertigbearbeitung hartverchromt. Die Chromschicht gewährleistet geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit im Kontaktbereich mit der Stangendichtung. Die Mindestschichtdicke von 25 μm sichert eine ausreichende Standzeit im industriellen Hydraulikeinsatz.
Lackierung
| Schicht | Mindestdicke |
|---|---|
| Grundierung | 100 μm |
| Decklack (RAL 7004) | 50 μm |
| Gesamt | 150 μm |
Der Zylinderkörper ist mit einem Zweischicht-Lacksystem in RAL 7004 (Signal Grey) beschichtet. Die Beschichtung bietet Korrosionsschutz sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz. Gabelköpfe, Stangenoberfläche und Anschlussgewinde werden beim Lackieren abgedeckt.
Fertigungsprozess
Materialbeschaffung und Wareneingangsprüfung
Stufe 1
Werkstoffe wurden mit EN 10204 Typ 3.1-Werkszeugnissen beschafft: nahtloses Stahlrohr (E355), Rundstahl (C45) und Schmiederohlinge. Die Wareneingangsprüfung umfasste die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Maßhaltigkeit.Schmieden der Stangenenden
Stufe 2
Die Gabelköpfe der Kolbenstangen wurden durch Freiformschmieden aus C45-Rundstahl hergestellt. Jeder Stangenrohling wurde erhitzt und in das erforderliche Gabelkopfprofil geschmiedet, wobei eine einteilige Stange-Gabelkopf-Baugruppe entstand — ohne geschweißte Stangenendverbindungen.Schmieden der Stangenenden
CNC-Bearbeitung
Stufe 3
Alle Komponenten wurden auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren gefertigt:
- Zylinderlaufbuchse: Ausbohren, Honen auf H8-Toleranz der Bohrungsoberfläche
- Kolben: Drehen mit Dichtungsnuten für T-Dichtung und Führungsring
- Kolbenstange: Drehen auf f7-Toleranz, Gewindeschneiden, Bearbeitung der geschmiedeten Gabelköpfe
- Führungsbuchse (Zylinderkopf): Drehen mit Präzisionsbohrung für Stangendichtungsaufnahme, Außengewinde
- Gehäusegabelköpfe: Fräsen und Bohren der Befestigungskonsolen
- Deckel und Flansche: Drehen, Gewindeschneiden
Schweißen
Stufe 4
Die Gehäusegabelköpfe wurden an die Zylinderlaufbuchse geschweißt. Die Nahtqualität wurde durch Sichtprüfung und Maßkontrolle der fertigen Schweißbaugruppen überprüft.Schweißen
Hartverchromung der Kolbenstange
Stufe 5
Jede Kolbenstange wurde mit einer Mindestschichtdicke von 25 μm hartverchromt. Nach dem Verchromen wurde die Stangenoberfläche geschliffen und poliert, um die erforderliche Oberflächengüte für zuverlässige Dichtungsfunktion zu erreichen.Lackierung, Montage und Prüfung
Stufe 6
Zylinderkörper, Gabelköpfe und Deckel wurden mit Grundierung (100+ μm) und RAL 7004-Decklack (50+ μm) beschichtet, Gesamttrockenfilmdicke über 150 μm. Nach der Trocknung wurden alle Komponenten mit den vorgesehenen Dichtungselementen montiert. Schraubensicherungsklebstoff wurde auf das Führungsbuchsengewinde aufgetragen. Jeder montierte Zylinder wurde bei 525 bar druckgeprüft und unter Druck gehalten. Geprüft wurden: keine äußeren Leckagen, stabile Druckhaltung und gleichmäßiger Stangenhub.Lackierung, Montage und Prüfung
Kennzeichnung, Endkontrolle und Verpackung
Stufe 7
Jeder Zylinder wurde mit einer eindeutigen Seriennummer, Monat und Herstellungsjahr gekennzeichnet. Die abschließende Maß- und Sichtprüfung wurde durchgeführt. Die Zylinder wurden in Schutzfolie eingewickelt und in Holzkisten mit Innenpolsterung verpackt.
Galerie
Qualitätskontrolle
- EN 10204 Typ 3.1-Werkszeugnisse für alle Werkstoffe
- Wareneingangsprüfung der Rohr- und Stangenrohlinge
- Maßkontrolle der Schmiedeteile
- Fertigungsbegleitende Prüfung bei jedem Bearbeitungsschritt
- Sichtprüfung der Schweißnähte
- Prüfung der Chromschichtdicke (≥ 25 μm)
- Messung der Lackschichtdicke (≥ 150 μm, Trockenschichtdickenmessgerät)
- Hydraulische Druckprüfung bei 525 bar mit Protokollierung
- Endmaßkontrolle und Sichtprüfung
- Rückverfolgbarkeit über Seriennummern
Normenübersicht
| Bereich | Norm |
|---|---|
| Werkstoff Zylinderlaufbuchse | EN 10297-1: E355 |
| Werkstoff Kolbenstange | EN 10083-2: C45 / 1.0503 |
| Werkstoffzeugnisse | EN 10204 Type 3.1 |
| Allgemeintoleranzen | ISO 2768-mK |
| Oberflächenvorbereitung | ISO 8501-1 Sa 2.5 |
| Farbe | RAL 7004 Signal Grey |
