Herstellung von Sinterteilen
Die Eurobalt Gruppe bietet ihren Kunden den besten Service für die Herstellung von sinterteilen.
Mit den niedrigsten Kosten und höchster Produktqualität.
Metallpulver für die Herstellung von Sinterteilen
Alle unsere Sinterteile entsprechen den allgemein anerkannten internationalen Normen und Industriestandards. Wenn Sinterteile mit einzigartigen Eigenschaften benötigt werden, entwickeln unsere Ingenieure maßgeschneiderte Pulvermischungen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Parameter gemäß den Kundenanforderungen erfüllt werden.
Für jedes Sinterteil wird eine sorgfältig ausgewählte Metallpulvermischung verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen an Dichte, Härte, Toleranzen, Abmessungen, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllt. Die verantwortungsvolle und sorgfältige Herangehensweise unserer Ingenieure bei der Herstellung der Komponenten für jeden Kunden führt zu einer überlegenen Leistung im Vergleich zu den Sinterteilen unserer Mitbewerber.
Entfesseln die Vielseitigkeit in Sinterteilen: unsere Standardmetallpulver
Wir bei Eurobalt sind stolz darauf, eine große Auswahl an Standardmetallpulvern für die Herstellung von Sinterteilen anbieten zu können. Unsere breite Palette an Materialien ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Kundenanforderungen und Spezifikationen zu erfüllen. Ganz gleich, ob Sie nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder einzigartigen Eigenschaften suchen, wir haben das Richtige für Sie:
- Aluminium: leicht und korrosionsbeständig, ideal für verschiedene Anwendungen.
- Eisen: Bekannt für seine Festigkeit und Haltbarkeit, ein Grundwerkstoff für viele Sinterteile.
- Niedrig- und hochlegierte Stähle: Bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Biegsamkeit und Widerstandsfähigkeit.
- Rostfreie Stähle: Bekannt für ihre Korrosionsbeständigkeit, perfekt für anspruchsvolle Umgebungen.
- Speziallegierungen: Maßgeschneiderte Lösungen für besondere Leistungsanforderungen.
- Messing: Ein vielseitiger Werkstoff mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit.
- Bronze: Anerkannt für seine Verschleißbeständigkeit und Festigkeit.
Herstellungsprozess von Sinterteilen
Eine Mischung aus Metallpulvern wird in eine speziell angefertigte Form gefüllt und durch eine Presse zu einem „Rohteil“ verdichtet.
Bei Eurobalt setzen wir auf eine bewährte Lösung zur Herstellung von Sinterteilen. Diese traditionelle Technologie liefert hervorragende Ergebnisse und erreicht während des Pressvorgangs in Sekundenschnelle hohe Dichten. Diese Effizienz ermöglicht eine schnellere Produktion und die Möglichkeit, große Chargen innerhalb enger Zeitpläne herzustellen.
Es ist jedoch zu beachten, dass verschiedene Metallpulver unterschiedlich auf den Pressvorgang reagieren und die erzielte Pressdichte bei jedem neuen Rohling variieren kann. Um eine optimale Gleichmäßigkeit zu gewährleisten, verwenden wir hochwertige Werkzeuge und fügen dem Metallpulvergemisch spezielle Schmiermittel zu.
Einer der größten Vorteile unserer Sintermetallteile ist ihre Präzision. Sie entsprechen allen geforderten Maßen und Toleranzen, so dass keine weitere Bearbeitung erforderlich ist. Unser Team besteht aus qualifizierten Ingenieuren, die die Produktionstechnologie entwickeln, die wir intern herstellen.
Auf diese Weise können wir den gesamten Produktionsprozess verfeinern und optimieren. Ausgestattet mit modernsten CNC-Maschinen und Pressen ist Eurobalt in der Lage, hochwertige Sintermetallteile auch in großen Stückzahlen schnell herzustellen. Unser Ziel ist es, Sinterteile zu liefern, die nicht nur zuverlässig, sondern auch von außergewöhnlicher Qualität sind. Von Anfang bis Ende überwacht Eurobalt den gesamten Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jedes Sinterteil Ihren Erwartungen entspricht. Verlassen Sie sich auf unsere Präzision, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung.
Gesinterten Teilen
Nach der Formgebung werden die Teile gesintert.
Unsere Hochtemperaturöfen gewährleisten eine konstante Temperaturkontrolle während des Sinterprozesses.
Wir investieren in Anlagen, Initiativen und Lösungen zur Energieeffizienz, um die Produktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Alle Teile werden in einem speziellen Ofen platziert, in dem die Sinteratmosphäre sorgfältig kontrolliert wird und die Temperatur bis zu 1429 °C erreichen kann.
Während der Sinterphase werden die Teile auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Metalls, aus dem sie geformt wurden, erhitzt und auf der eingestellten Sintertemperatur gehalten. Anschließend werden die gesinterten Teile abgekühlt.
Während des Sinterprozesses bilden sich starke Bindungen zwischen den Metallmolekülen. Der Sinterprozess liefert die vollständigen Eigenschaften des endgültigen Sinterteils als vollständig geformtes Metallprodukt. Bei Bedarf steht das gesinterte Teil sofort für die weitere Bearbeitung oder andere Arten der Endbearbeitung zur Verfügung.
Eurobalt führt strenge Qualitätskontrollen in allen Produktionsphasen durch, um sicherzustellen, dass wir ein zuverlässiger Partner sind.
Zusatzoperationen für Sinterteile
Im Allgemeinen erfordern Sinterteile keine weitere Bearbeitung und sind sofort einsatzbereit. Eurobalt kann jedoch bei Bedarf zusätzliche Bearbeitungen an den Sinterteilen vornehmen. Dies ist normalerweise bei komplexeren Teilen der Fall oder wenn eine höhere Maßgenauigkeit erforderlich ist. Wir können zusätzliche Bearbeitungen durchführen, um die Festigkeit des Sinterteils zu erhöhen, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern oder die Leistung jedes von uns hergestellten Teils zu optimieren.
Eurobalt bietet eine vollständige Palette von Zusatzbearbeitungen für Sinterteile an, u.a:
- Härten, Glühen und Prägen
- Oberflächenbehandlung (Schleifen, Lackieren, Polieren)
- Mechanische Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen etc.)
- Wärmebehandlung
- Dimensionelle Kalibrierung
Diese und viele andere Methoden der sekundären Bearbeitung von Sinterteilen ermöglichen es uns, einen kompletten Produktionszyklus anzubieten, was einen wichtigen Vorteil auf dem Markt darstellt.
Sinterfilter
Filtrationslösungen für unterschiedliche Branchen
Unsere Produktion bietet gesinterte Filter mit hohem Filtrationsgrad, guter mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter Durchflusskapazität.
Auch:
- Kundenspezifisches Design
- Beste Rohstoffe auf dem Markt
- Service und Unterstützung in allen Produktionsphasen
Der 
