Casquillos de carburo de tungsteno a medida — WC/Co, ISO K30
Casquillos de carburo de tungsteno WC 92% / Co 8%, rectificados con precisión según los planos del cliente.
Eurobalt fabrica componentes de carburo de tungsteno de cualquier complejidad a partir de planos o especificaciones técnicas del cliente. Nuestras capacidades de producción cubren el ciclo completo — desde el prensado de polvo y la sinterización hasta el rectificado de precisión y la inspección final. A continuación presentamos un ejemplo de este tipo de fabricación.
Este proyecto incluyó dos tipos de casquillos magnetizados de carburo de tungsteno para uso industrial. Eurobalt entregó ambos tipos de piezas mediante un ciclo de fabricación completo interno: producción de prueba, validación de parámetros de sinterización, prensado en serie, sinterización, rectificado de precisión y marcado láser.
Material
| Norma | Grado |
|---|---|
| ISO 513 | K30 |
| Composición | WC 92% / Co 8% |
El carburo cementado WC/Co con 8% de aglutinante de cobalto pertenece al grupo de aplicación ISO K30. Combina alta dureza (89–90 HRA) con buena tenacidad al impacto, lo que lo hace adecuado para componentes resistentes al desgaste que operan bajo cargas cíclicas.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza | 89–90 HRA |
| Densidad | 14,5–14,8 g/cm³ |
| Resistencia a la rotura transversal | ≥ 1500 MPa |
| Módulo de elasticidad | ~540 GPa |
Dimensiones
| Parámetro | Casquillo A | Casquillo B |
|---|---|---|
| Diámetro exterior | 65 mm | 55 mm |
| Altura | 35 mm | 49 mm |
| Peso (aprox.) | 0,4 kg | 1,0 kg |
Proceso de fabricación
El ciclo de fabricación incluyó cinco etapas principales:
Etapa 1 — Prensado de prueba
Eurobalt prensó una pieza de prueba para verificar el funcionamiento de la matriz y la precisión dimensional de la pieza en verde antes de iniciar la producción en serie.
Etapa 2 — Sinterización de prueba y calibración de contracción
La pieza de prueba fue sinterizada para determinar el coeficiente exacto de contracción de esta composición WC/Co. Se midieron todas las dimensiones críticas y propiedades mecánicas para confirmar los parámetros del proceso en serie.
Etapa 3 — Prensado en serie
Con el utillaje y los datos de proceso validados, nuestro equipo prensó la serie completa de piezas en verde a partir de la mezcla de polvo WC 92% / Co 8%.
Etapa 4 — Sinterización
Las piezas en verde fueron sinterizadas a alta temperatura en atmósfera controlada. Durante la sinterización, el aglutinante de cobalto funde y moja los granos de carburo de tungsteno, produciendo un cuerpo totalmente denso con la dureza y resistencia requeridas.
Etapa 5 — Rectificado, inspección y marcado
Tras la sinterización, cada casquillo fue sometido al rectificado de precisión de todas las superficies funcionales — diámetro exterior, orificio, caras frontales y elementos de perfil — para alcanzar las dimensiones especificadas y un acabado superficial Ra 0,4 en los orificios críticos. Cada pieza fue inspeccionada y marcada con láser.
Control de calidad
- Inspección dimensional de todas las superficies rectificadas según tolerancias del plano (ISO 2768-mK)
- Verificación de rugosidad superficial (Ra 0,4 en orificios)
- Ensayo de dureza (objetivo: 89–90 HRA según ISO 3878)
- Inspección visual de grietas, desconchados y defectos superficiales
- Verificación de la dirección de magnetización
- Control de legibilidad del marcado láser
Normas de referencia
| Norma | Descripción |
|---|---|
| ISO 513:2012 | Clasificación de metales duros — grupo de aplicación K30 |
| ISO 2768-mK | Tolerancias generales — medias (m) lineales, gruesas (K) angulares |
| ISO 3878 | Metales duros — ensayo de dureza Vickers |
| ISO 3327 | Metales duros — resistencia a la rotura transversal |
| ISO 4499 | Metales duros — determinación metalográfica de la microestructura |
| Completado | 2026 |
