Componentes de pulvimetalurgia
El proceso de pulvimetalurgia (PM) es una tecnología económica, sostenible, eficiente e innovadora, en la que polvos metálicos son compactados en un molde y sinterizados (por calentamiento) en entornos controlados para producir componentes acabados con una determinada geometría especifica. Nuestro proceso de fabricación de piezas sinterizadas permite la producción de diferentes elementos y componentes para el mercado de la pulvimetalurgia en diferentes industrias, fabricados utilizando una gran variedad de mezclas de polvos metálicos y de aleaciones de materiales en polvo.
Como empresa productora de componentes de pulvimetalurgia, producimos piezas de metal sinterizadas de formas simples y complejas. La fabricación de productos de pulvimetalurgia en Eurobalt es la mejor solución para obtener componentes confiables, fabricados con metales ferrosos y no ferrosos.
Capacidades tecnológicas
| Mínimo peso posible de la pieza: | 0,005 kg |
| Máximo peso posible de la pieza: | 1 kg |
| Mínimo tamaño posible de la pieza: | 10 mm x 10 mm x 10 mm |
| Máximo tamaño posible de la pieza: | 100 mm x 100 mm x 70 mm |
| Mínimo espesor posible de la pared: | 1 mm |
| Máximo espesor de pared posible: | 10 mm |
| Tolerancias logradas por prensado y sinterizado: | +/- 0,05 mm |
| Tolerancias alcanzadas por post-mecanizado: | 0,001 mm |
| Mínimo lote posible: | desde 2500 piezas |
Materias primas utilizadas:
DIN Sint-C00; DIN Sint-E00; FX-1000-25; FX-2008-60HT; DIN Sint-C10; DIN Sint-E10; FX-1005-100HT; FX-1005-40; DIN Sint-D10; DIN Sint-C01; FX-2008-60; FX-2008-90HT; DIN Sint-D01; DIN Sint-E30; FX-1008-110HT; FX-1008-50; DIN Sint-C30; DIN Sint-D35; FX-2005-45; FX-2000-25; DIN Sint-C35; DIN Sint-D36; FX-2005-90HT; DIN Sint-C36; DIN Sint-D11; DIN Sint-C11; DIN Sint-D30; DIN Sint-C39; DIN Sint-D39; DIN Sint-D00
Equipos
| EQUIPOS | CANTIDAD |
|---|---|
| Prensa hidráulica | 13 |
| Prensa automática para polvos metálicos | 8 |
| Prensa mecánica | 9 |
| Horno de paso de la cinta transportadora | 1 |
| Horno de paso con empujador | 1 |
| Caldera de vapor | 1 |
| Sierra alternativa mecánica | 1 |
| Máquina rectificadora | 4 |
| Torno | 9 |
| Taladradora radial | 4 |
| Equipo para acuñar | 2 |
| Torno automático | 4 |
| Centro de mecanizado CNC | 5 |
| Máquina de corte de electrodo de alambre | 3 |
Amplia gama de aplicaciones
- Piezas del control de dirección de coches
- Piezas del sistema de combustible
- Piezas de bombas de aceite
- Engranajes, bujes
- Piezas de los elementos de suspensión y amortiguadores
- Elementos del cinturón de seguridad
Descargar folleto (pdf)
Ventajas de las piezas de metal sinterizadas fabricadas a medida:
- Productos de metal sinterizados con formas complejas
- Tratamiento superficial de alta precisión y acabado de los productos sinterizados
- Propiedades excepcionales que cumplen con sus requisitos (dureza y resistencia al desgaste)
- Capacidad de producción en masa
- Control de las diferentes propiedades de los materiales, como la porosidad, la composición de los elementos químicos y la microestructura, entre otras.
- Procesamiento de materiales con altos puntos de fusión
- Bajo peso de los componentes en comparación con otros procesos de fabricación
Piezas y los componentes sinterizados
Los componentes sinterizados pueden ser fabricados a diferentes velocidades y en diferentes cantidades, desde cientos a miles de componentes por hora. Algunos elementos y etapas clave que consideramos de gran importancia en la fabricación con nuestras tecnologías de pulvimetalurgia y sinterización son:
- Redimensionamiento de las piezas
- Composición del polvo
- Tasa de producción
- El desgaste de las herramientas
- Sinterización
- Tratamiento térmico
Además, también controlamos las operaciones secundarias, como la calibración y el mecanizado de las piezas sinterizadas.
Antes, durante y después de la producción de los componentes llevamos a cabo nuestros estrictos sistemas de control de calidad, que incluyen supervisión de:
- Dimensiones radiales (perpendiculares al eje de la prensa), que son controladas por una herramienta (herramental). Contamos con modernas prensas con sistemas de control numérico computarizado (CNC), que garantizan un excelente control sobre la precisión dimensional, la velocidad de prensado y la posición del molde. Esto nos permite asegurar la constancia dimensional (repetibilidad), independientemente del volumen y la tasa de producción.
- La corrección automática de la composición del polvo, garantiza un peso totalmente idéntico en todas las piezas, a una densidad de prensado constante. Además, controlamos todos los parámetros de composición del polvo, necesarios para fabricar piezas de pulvimetalurgia, estos se establecen antes de iniciar la producción en serie.
Para proporcionar todas estas ventajas y posibilidades, en Eurobalt fabricamos nuestros propios moldes y herramientas de calibración, los almacenamos y planificamos de antemano la producción de nuevas herramientas adicionales. Nosotros asumimos estos costos.
Como resultado de nuestro estricto y controlado sistema de producción, conseguimos componentes con diferentes composiciones de polvo, y piezas acabadas con diversas propiedades, comparables a las propiedades de componentes que han sido sometidos a tratamientos térmicos. Por lo tanto, para algunos de nuestros componentes no hay necesidad de llevar a cabo un tratamiento térmico secundario.
Componentes pulvimetalurgicos de Eurobalt
Al confiar la manufactura de sus piezas de pulvimetalurgia a nuestra empresa, se le garantizará una alta y estable calidad en sus componentes manufacturados, así como plazos de producción puntuales y una entrega oportuna de las piezas fabricadas. Nuestros clientes han recibido servicios de fabricación sobresalientes, al confiarnos la producción de sus componentes de PM, prueba de ello son los comentarios positivos recibidos, y las recomendaciones y referencias dadas por nuestros clientes de diferentes industrias, incluyendo la industria automotriz y la industria hidráulica entre otras. Gracias a nuestra experiencia y nuestros valores, puede confiar en nosotros y estar seguro de la calidad de nuestra producción.
