Produkcja części spiekanych, wyroby technologii metalurgii proszków

Elementy metalowe w postaci proszku

Metalurgia proszków (MP) to ekonomiczna, przyjazna dla środowiska, wydajna i innowacyjna technologia, w której proszki metalowe są zagęszczane w formie i spiekane (podgrzewane) w kontrolowanym środowisku, aby uzyskać gotowy element o określonej geometrii. Nasz proces produkcji części spiekanych umożliwia produkcję różnych produktów i komponentów dla rynku metalurgii proszków w różnych gałęziach przemysłu, wytwarzanych przy użyciu dużej liczby proszków metali i mieszanek proszkowych materiałów stopowych.

Jako firma stosująca technologię metalurgii proszków, produkujemy elementy metalowe spiekane o prostych i skomplikowanych kształtach. Produkcja wyrobów w technologii metalurgii proszków w Eurobalt Engineering jest najlepszym rozwiązaniem dla uzyskania niezawodnych elementów z metali żelaznych i nieżelaznych.

Możliwości technologiczne:

Minimalny możliwy ciężar części:0,005 kg
Maksymalny możliwy ciężar części:1 kg
Minimalne możliwe wymiary części:10 mm x 10 mm x 10 mm
Maksymalne możliwe wymiary części:100 mm x 100 mm x 70 mm
Minimalna możliwa grubość ścianek:1 mm
Maksymalna możliwa grubość ścianek:10 mm
Tolerancje osiągane poprzez prasowanie i spiekanie:+/- 0,05 mm
Tolerancje osiągane po obróbce mechanicznej:0,001 mm
Minimalna możliwa partia:2500 części

Zastosowane standardowe materiały

DIN Sint-C00; DIN Sint-E00;         FX-1000-25;       FX-2008-60HT;  
DIN Sint-C10; DIN Sint-E10;         FX-1005-100HT;    FX-1005-40;
DIN Sint-D10; DIN Sint-C01;         FX-2008-60;       FX-2008-90HT;
DIN Sint-D01; DIN Sint-E30;         FX-1008-110HT;    FX-1008-50;
DIN Sint-C30; DIN Sint-D35;         FX-2005-45;       FX-2000-25;
DIN Sint-C35; DIN Sint-D36;         FX-2005-90HT;
DIN Sint-C36; DIN Sint-D11;
DIN Sint-C11; DIN Sint-D30;
DIN Sint-C39; DIN Sint-D39;
DIN Sint-D00

Sprzęt

WYPOSAŻENIEILOŚĆ
Prasa hydrauliczna13
Automatyczna prasa proszkowa8
Prasy mechaniczne9
Piec taśmowy siatkowy1
Piec z wyrzutnikiem1
Kocioł parowy1
Pilarka hakowa1
Szlifierka4
Tokarka9
Wiertarka radialna4
Sprzęt do ubijania2
Tokarka automatyczna4
Centrum obróbki CNC5
Cięcie elektrodą drutową3

SINTERING EQUIPMENT SINTERING EQUIPMENT
SINTERING EQUIPMENT SINTERING EQUIPMENT

Broszura do pobrania (pdf)

Zalety wykonywanych na zamówienie elementów z metalu spiekanego

  1. Spiekane wyroby metalowe o złożonych kształtach
  2. Wysoka precyzja i drobna obróbka powierzchni wyrobów spiekanych
  3. Specjalne właściwości, które spełniają Państwa wymagania (twardość i odporność na ścieranie)
  4. Możliwości produkcji masowej
  5. Kontrola nad różnymi właściwościami materiału, takimi jak m.in. porowatość, skład składnikówchemicznych i mikrostruktura.
  6. Obróbka materiałów o wysokiej temperaturze topnienia
  7. Niska waga wyrobów metalowych w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi
  8. Niższe koszty produkcji dzięki zmniejszeniu strat w wydajności produkcji, efektywności kosztoweji niższemu zużyciu energii (technologia bardziej przyjazna dla środowiska)

powder metallurgy green technology

Produkcja części spiekanych

Części i podzespoły МP mogą być produkowane z różnymi prędkościami i w różnych ilościach, od setek do tysięcy komponentów na godzinę. Niektóre kluczowe elementy i etapy, które uważamy za bardzo ważne przy produkcji w technologii metalurgii proszków i spiekania, to:

  • Zmiana rozmiaru części
  • Skład proszkowy
  • Wskaźnik produkcji
  • Zużycie narzędzi
  • Spiekanie
  • Obróbka cieplna

Ponadto kontrolujemy operacje wtórne, takie jak kalibracja i obróbka części spiekanych.

Przed, w trakcie i po produkcji komponentów przeprowadzamy rygorystyczne kontrole jakości, które obejmują sprawdzenie następujących elementów:

  • Wymiary promieniowe (prostopadłe do osi prasy), które są kontrolowane narzędziem(oprzyrządowaniem). Do obliczeń wykorzystujemy nowoczesne pras z komputerowymsterowaniem numerycznym (CNC), które gwarantują doskonałą kontrolę nad dokładnościąwymiarową, prędkością prasowania i położeniem formy. Pozwala nam to zapewnić stałośćwymiarów (powtarzalność), niezależnie od wielkości i tempa produkcji.
  • Automatyczna korekta składu proszku, który trafia do formy prasującej, gwarantuje w pełniidentyczny ciężar części, przy stałej gęstości prasowania. Ponadto, wszystkie parametry składuproszku, niezbędne do produkcji części metalurgicznych w proszku, są ustalane przeduruchomieniem produkcji seryjnej.

Aby zapewnić wszystkie te zalety i możliwości, w Eurobalt Engineering produkujemy własne formy i narzędzia kalibracyjne, przechowujemy je i planujemy wcześniejszą produkcję nowego oprzyrządowania. Wszystko to robimy na własny koszt.

W wyniku stosowania rygorystycznego i kontrolowanego systemu produkcji otrzymujemy komponenty o różnych składach proszkowych oraz gotowe części o różnych właściwościach, porównywalnych z właściwościami komponentów, które zostały poddane obróbce cieplnej. Dlatego w przypadku niektórych komponentów nie ma potrzeby przeprowadzania wtórnej obróbki cieplnej.

Elementy metalowe w postaci proszku z Eurobalt Engineering

Powierzając naszej firmie produkcję części w technologii metalurgii proszków, otrzymacie Państwo wysoką i stabilną jakość produkowanych przez siebie elementów, jak również dotrzymanie terminów produkcji i dostaw produkowanych części. Nasi klienci otrzymują znakomite usługi produkcyjne, o czym świadczą powierzone nam elementy produkcji MP, a także otrzymane pozytywne opinie i rekomendacje oraz referencje od naszych klientów z różnych branż, w tym m. in. z branży motoryzacyjnej i hydraulicznej. Dzięki naszemu doświadczeniu i wartościom, mogą Państwo zaufać i być pewni jakości naszej produkcji.