Boccole in carburo di tungsteno su misura — WC/Co, ISO K30
Boccole in carburo di tungsteno WC 92% / Co 8%, rettificate con precisione secondo i disegni del cliente.
Eurobalt produce componenti in carburo di tungsteno di qualsiasi complessità sulla base di disegni o specifiche tecniche del cliente. Le nostre capacità produttive coprono l’intero ciclo — dalla pressatura delle polveri e sinterizzazione alla rettifica di precisione e al controllo finale. Di seguito presentiamo un esempio di questa produzione.
Questo progetto ha riguardato due tipi di boccole magnetizzate in carburo di tungsteno per uso industriale. Eurobalt ha consegnato entrambi i tipi attraverso un ciclo di fabbricazione completo interno: produzione di prova, validazione dei parametri di sinterizzazione, pressatura in serie, sinterizzazione, rettifica di precisione e marcatura laser.
Materiale
| Norma | Grado |
|---|---|
| ISO 513 | K30 |
| Composizione | WC 92% / Co 8% |
Il metallo duro WC/Co con 8% di legante al cobalto appartiene al gruppo di applicazione ISO K30. Combina un’elevata durezza (89–90 HRA) con una buona tenacità all’urto, rendendolo idoneo per componenti resistenti all’usura operanti sotto carichi ciclici.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Durezza | 89–90 HRA |
| Densità | 14,5–14,8 g/cm³ |
| Resistenza a rottura trasversale | ≥ 1500 MPa |
| Modulo di elasticità | ~540 GPa |
Dimensioni
| Parametro | Boccola A | Boccola B |
|---|---|---|
| Diametro esterno | 65 mm | 55 mm |
| Altezza | 35 mm | 49 mm |
| Peso (ca.) | 0,4 kg | 1,0 kg |
Processo produttivo
Il ciclo produttivo comprendeva cinque fasi principali:
Fase 1 — Pressatura di prova
Eurobalt ha pressato un compatto di prova per verificare il funzionamento dello stampo e la precisione dimensionale del pezzo verde prima di avviare la produzione in serie.
Fase 2 — Sinterizzazione di prova e calibrazione del ritiro
Il compatto di prova è stato sinterizzato per determinare l’esatto coefficiente di ritiro di questa composizione WC/Co. Tutte le dimensioni critiche e le proprietà meccaniche sono state misurate per confermare i parametri del processo di serie.
Fase 3 — Pressatura in serie
Con l’attrezzatura e i dati di processo validati, il nostro team ha pressato l’intero lotto di compatti dalla miscela di polvere WC 92% / Co 8%.
Fase 4 — Sinterizzazione
I compatti sono stati sinterizzati ad alta temperatura in atmosfera controllata. Durante la sinterizzazione, il legante al cobalto fonde e bagna i grani di carburo di tungsteno, producendo un corpo completamente denso con la durezza e la resistenza richieste.
Fase 5 — Rettifica, controllo e marcatura
Dopo la sinterizzazione, ogni boccola è stata sottoposta a rettifica di precisione di tutte le superfici funzionali — diametro esterno, foro, facce frontali ed elementi di profilo — per raggiungere le dimensioni specificate e una finitura superficiale Ra 0,4 sui fori critici. Ogni pezzo è stato controllato e marcato a laser.
Controllo qualità
- Controllo dimensionale di tutte le superfici rettificate secondo le tolleranze del disegno (ISO 2768-mK)
- Verifica della rugosità superficiale (Ra 0,4 sui fori)
- Prova di durezza (obiettivo: 89–90 HRA secondo ISO 3878)
- Ispezione visiva per cricche, scheggiature e difetti superficiali
- Verifica della direzione di magnetizzazione
- Controllo della leggibilità della marcatura laser
Riferimento normativo
| Norma | Descrizione |
|---|---|
| ISO 513:2012 | Classificazione dei metalli duri — gruppo di applicazione K30 |
| ISO 2768-mK | Tolleranze generali — medie (m) lineari, grossolane (K) angolari |
| ISO 3878 | Metalli duri — prova di durezza Vickers |
| ISO 3327 | Metalli duri — resistenza a rottura trasversale |
| ISO 4499 | Metalli duri — determinazione metallografica della microstruttura |
| Completato | 2026 |
