Eurobalt fertigt Hydraulikzylinder jeder Komplexität — von kompakten Plungern bis zu großbohrenden Langhubzylindern — nach Kundenzeichnungen oder technischen Anforderungen. In diesem Beispiel: ein doppeltwirkender Hydraulikzylinder mit 200 mm Hub und beidseitiger Flanschmontage, Betriebsdruck 160 bar, Stückgewicht ca. 176 kg. Der gesamte Fertigungszyklus erfolgte im eigenen Betrieb: von der Materialbeschaffung mit Werksabnahmeprüfzeugnissen über CNC-Bearbeitung, Schweißen, Hartverchromen, Mehrschichtlackierung und Dichtungsmontage bis zur hydraulischen Druckprüfung bei 240 bar.
Werkstoff
| Norm | Güte |
|---|---|
| EN 10297-1 | E355 (≈ DIN St52) |
| EN 10083-2 | C45 / 1.0503 (AISI 1045) |
Zylinderrohr und Strukturbauteile (Flansche, Enddeckel, Kolben) sind aus nahtlosem Stahl E355 gefertigt — einem mittelkohlenstoffhaltigen, niedriglegierten Baustahl mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa und einer Zugfestigkeit von 490–630 MPa. Dieser Werkstoff vereint Festigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit und ist die Standardwahl für Hydraulikzylindergehäuse bis 250 bar.
Die Kolbenstange ist aus Stahl C45 (EN 10083-2 / AISI 1045) gefertigt und nach der Feinbearbeitung hartverchromt — für eine verschleiß- und korrosionsbeständige Lauffläche an der Stangendichtung.
Chemische Zusammensetzung des Zylinderrohrs (Schmelzanalyse, EN 10297-1 E355):
C ≤ 0,22 %, Si ≤ 0,55 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 %
Abmessungen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Bohrungsdurchmesser | 180 mm |
| Stangendurchmesser | 125 mm |
| Hub | 200 mm |
| Baulänge (eingefahren) | 682 mm |
| Flansch-Außendurchmesser | 388 mm |
| Lochkreis (PCD) | 330 mm |
| Schraubenbohrungen | 8 × ø38 mm |
| Anschlüsse | BSP |
Hydraulische Parameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Betriebsdruck | 160 bar |
| Prüfdruck | 240 bar |
| Betriebstemperatur | −30 °C bis +80 °C |
| Zylindertyp | Doppeltwirkend |
| Befestigung | Flansch (vorn und hinten) |
Das Verhältnis von Prüfdruck zu Betriebsdruck beträgt 1,5× — entsprechend der Auslegungspraxis für Hydraulikzylinder nach ISO 10100.
Dichtungssystem
Das Dichtungspaket umfasst einen leistungsstarken Polyurethan-Kolbendichtungssatz, Stangendichtung, Abstreifer, Führungsringe, O-Ringe und Stützringe. Alle Dichtungen sind für den vorgesehenen Druck- und Temperaturbereich ausgelegt. Die Gewindeverbindungen von Glandbüchse und Enddeckel sind mit anaerober Gewindesicherung gesichert, um Losdrehen unter hydraulischer Druckpulsation zu verhindern.
Hartverchromen der Kolbenstange
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Stangenwerkstoff | C45 (EN 10083-2) |
| Chromschichtdicke | ≥ 30 μm |
| Grundhärte | HRC 28–33 |
| Chromhärte | ≈ HV 850–1050 |
Die Kolbenstange wird nach der Feinbearbeitung hartverchromt. Die Chromschicht bietet geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit im Dichtungsbereich. Eine Mindestschichtdicke von 30 μm sichert ausreichende Standzeit im industriellen Hydraulikbetrieb.
Lackierung
| Schicht | Mindestdicke | Norm |
|---|---|---|
| Grundierung | 40 μm | — |
| Zwischenschicht | 40 μm | — |
| Decklack (RAL 7035) | 20 μm | RAL 7035 |
| Gesamt | 100 μm | — |
Der Zylinderkörper ist mit einem dreilagigen Acryl-Polyurethan-Lacksystem in RAL 7035 (hellgrau, Hochglanz) beschichtet. Das Mehrschichtsystem bietet Korrosionsschutz und UV-Beständigkeit für den Innen- und Außeneinsatz. Befestigungsflansche, Stangenoberfläche und Anschlussgewinde werden beim Lackieren abgedeckt.
Fertigungsprozess
Der Fertigungszyklus umfasste 8 Hauptstufen:
Stufe 1
Materialbeschaffung und Wareneingangsprüfung
Materialien mit Werksabnahmeprüfzeugnissen EN 10204 Typ 3.1 beschafft. Die Wareneingangsprüfung bestätigte chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Kerbschlagzähigkeit) und Maßhaltigkeit der nahtlosen Rohrrohlinge und Rundstäbe.
Stufe 2
CNC-Bearbeitung
Alle Zylinderbauteile auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren gefertigt:
- Zylinderrohr: Ausdrehen, Honen der Bohrung auf Toleranz H8
- Vorderflansch: Drehen, Bohren von 8 × ø38 Schraubenbohrungen auf Lochkreis ø330
- Hinterer Enddeckel: Drehen, Innengewindeschneiden (metrisches Feingewinde)
- Glandbüchse: Drehen mit Präzisionsbohrung für Stangendichtungsaufnahme
- Kolben: Drehen mit Dichtnuten
- Kolbenstange: Drehen auf Toleranz f7, Gewindeschneiden
Stufe 2
Stufe 3
Schweißen
Vorderflansch und hinterer Befestigungsring wurden an das Zylinderrohr geschweißt. Die Schweißnahtqualität wurde visuell und maßlich an den fertigen Schweißbaugruppen geprüft.
Stufe 4
Hartverchromen
Die Kolbenstange wurde mit einer Mindestschichtdicke von 30 μm hartverchromt. Nach dem Verchromen wurde die Oberfläche geschliffen und poliert, um die erforderliche Oberflächengüte für zuverlässige Dichtwirkung zu erzielen.
Stufe 4
Stufe 5
Lackierung
Zylinderkörper, Flansche und Enddeckel wurden auf Sa 2.5 gestrahlt und mit einem dreilagigen System beschichtet: Grundierung (40+ μm), Zwischenschicht (40+ μm), Acryl-Polyurethan-Decklack RAL 7035 (20+ μm). Gesamttrockenschichtdicke über 100 μm.
Stufe 6
Montage
Alle Bauteile mit dem vorgesehenen Dichtungspaket montiert. Auf Glandbüchsen- und Enddeckelgewinde wurde anaerobe Gewindesicherung aufgebracht. Kolbenstange, Kolben, Dichtungen, Führungsringe und Abstreifer wurden nacheinander eingebaut. Anschluss-Fittings und Staubschutzstopfen montiert.
Stufe 6
Stufe 7
Druckprüfung
Jeder montierte Zylinder wurde bei 240 bar (1,5× Betriebsdruck) geprüft und für die vorgesehene Dauer unter Druck gehalten. Geprüft wurden: keine äußere Leckage, Druckhaltung und gleichmäßiger Stangenlauf. Prüfergebnisse je Zylinder dokumentiert.
Stufe 8
Kennzeichnung, Abnahme und Verpackung
Jeder Zylinder erhielt eine eindeutige Seriennummer mit Fertigungswoche und -jahr. Abschließende Maß- und Sichtkontrolle durchgeführt. Zylinder in Schutzfolie eingeschlagen und in Holzkisten mit Innenpolsterung verpackt. Jeder Lieferung lag ein Ersatzdichtungssatz bei.
Stufe 8
Qualitätssicherung
- Werksabnahmeprüfzeugnisse EN 10204 Typ 3.1 für alle Werkstoffe
- Wareneingangs-Maßprüfung der Rohr- und Stabstahlrohlinge
- Fertigungsbegleitende Maßprüfung an jedem Bearbeitungsschritt (Arbeitspläne)
- Visuelle Schweißnahtprüfung
- Messung der Chromschichtdicke (≥ 30 μm)
- Messung der Lackschichtdicke (gesamt ≥ 100 μm)
- Hydraulische Druckprüfung bei 240 bar mit Prüfprotokoll
- Abschließende Maß- und Sichtkontrolle
- Seriennummernrückverfolgbarkeit je Zylinder
Normübersicht
| Bereich | Norm |
|---|---|
| Rohrmaterial | EN 10297-1: E355 |
| Stangenmaterial | EN 10083-2: C45 / 1.0503 |
| Werkstoffzeugnisse | EN 10204 Typ 3.1 |
| Allgemeintoleranzen | ISO 2768-mK |
| Prüfung von Hydraulikzylindern | ISO 10100 |
| Oberflächenvorbereitung | ISO 8501-1 Sa 2.5 |
| Farbe | RAL 7035 |
