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Eurobalt®: METALLPULVER-SPRITZGUSS-LÖSUNGEN

Der Metallpulverspritzguss, auch MIM-Verfahren genannt, ist eine metallverarbeitende Fertigungstechnologie, bei der das Ausgangsmaterial, eine Kombination aus feinem Metallpulver und einem Binder, durch Spritzgießen geformt und zu einem Metallbauteil verfestigt wird. Das MIM-Verfahren zählt zu den umweltfreundlichen Technologien, insbesondere bei der Herstellung kleiner Bauteile. Diese Technologie eignet sich für kleine Metallteile, da sie die Herstellung von Komponenten ermöglicht, die genaue Maßtoleranzen erfordern. Eurobalt nutzt das MIM-Verfahren, um hochwertige Metallteile mit verschiedenen komplexen Formen und Oberflächen zu niedrigen Produktionskosten herzustellen. Auf Kundenwunsch können die Teile auch mit einem Logo versehen werden. Bei der Anwendung der Metallpulver-Spritzgusstechnologie hält Eurobalt alle Produktionsstandards ein.

Herstellung des Feedstocks und Spritzgussverfahren

FEEDSTOCK-HERSTELLUNG
Metallpulverspritzguss erfordert die Verwendung von zwei Primärrohstoffen: Metallpulver und einem Bindemittel. Eurobalt wählt ein qualitativ hochwertiges thermoplastisches Bindemittel aus, welches von unseren bewährten Lieferanten bezogen wird. Eurobalt wählt ein qualitativ hochwertiges thermoplastisches Bindemittel aus, welches von unseren bewährten Lieferanten bezogen wird. Beide Materialien durchlaufen eine obligatorische Rohstoff-Eingangskontrolle, bevor sie von uns zur Herstellung des Feedstocks gemischt werden. Der thermoplastische Binder ist ein Verarbeitungshilfsmittel, welches nach der Produktion aus dem Endprodukt entfernt wird. Die letztendlichen Eigenschaften der geformten Metallteile werden durch die Pulvereigenschaften beeinflusst. Das Pulver wird durch einen Kneter oder Scherwalzenextruder bei hohen Temperaturen zu einem plastifizierten Bindemittel verarbeitet.
SPRITZGUSS
MIM-Teile durchlaufen ein Spritzgussverfahren, welches der Formgebung von Kunststoffteilen ähnelt. Die Möglichkeiten für die Herstellung von verschiedenen geometrischen Formen mithilfe der MIM-Technologie entsprechen jener Vielfalt, die bei Kunststoffkomponenten möglich ist. Der Entbinderungsprozess erlaubt das Entfernen von Bindemittel und die Erzeugung von Metallteilen mit Porennetz, ohne dass die Bauteilstruktur beschädigt wird.
ENTBINDERUNG
Der Sinterprozess führt zur vollständigen Entfernung des ursprünglich vom Bindemittel belegten Porenvolumens, wodurch MIM-Teile während des Sinterns schrumpfen. Gesinterte MIM-Teile können ebenso wie Schmiede- oder Gussteile mithilfe unterschiedlicher Metallbearbeitungsverfahren, wie zum Beispiel spanabhebende Bearbeitung oder Wärmebehandlung, weiterverarbeitet werden. Es ist ratsam, präzise Terminologie zu verwenden, um eine klare und prägnante Kommunikation zu gewährleisten. Grammatikalische und orthographische Fehler sollten vermieden werden, um eine professionelle Sprache zu wahren.
SINTERN
Der Sinterprozess führt zur vollständigen Entfernung des ursprünglich vom Bindemittel belegten Porenvolumens. Infolgedessen schrumpfen MIM-Teile während des Sinterns. Gesinterte MIM-Teile können mit verschiedenen Metallbearbeitungsverfahren, wie z. B. spanabhebende Bearbeitung oder Wärmebehandlung, in gleicher Weise wie Schmiede- oder Gussteile weiterverarbeitet werden.

VORTEILE

ZEIT- UND KOSTENEFFIZIENT

Metallspritzguss ist im Vergleich zu traditionellen Herstellungsverfahren wie Druckguss, Feinguss, Pressen und Sintern ein enorm zeitsparendes und kosteneffizientes Metallbearbeitungsverfahren. Bei jedem Fertigungsschritt verkürzt diese Technologie die Produktentwicklungszyklen und erfordert keine teuren mehrstufigen Bearbeitungsvorgänge, wodurch die Zeit zur Herstellung fertiger Komponenten weiter verkürzt werden kann. Dieser Prozess ermöglicht es, mehrere Endverarbeitungsstufen einzusparen. Zusätzlich ermöglicht die MIM-Technologie die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen mit hoher Präzision und niedrigen Kosten.

GESTALTUNG KOMPLEXER PRODUKTE

Beim MIM-Design gibt es keine Beschränkungen bezüglich der Konstruktion und der technischen Anforderungen von Metallteilen. Zusätzlich ermöglicht das MIM-Herstellungsverfahren die Produktion von hochpräzisen Endprodukten, unabhängig von der Komplexität des Designs. Das MIM-Verfahren ermöglicht auch die Fertigung von Komponenten mit genauen Toleranzen. Im Vergleich zu traditionellen Metallbearbeitungsverfahren ist das MIM-Design äußerst flexibel und nahezu grenzenlos. Dadurch eröffnen sich dem Produktdesigner unbegrenzte Möglichkeiten. In der Regel wird die MIM-Methode gewählt, wenn komplexe Metallkomponenten mit einem Fertigteilgewicht von unter 100 g benötigt werden. Es ist auch technisch möglich, größere MIM-Teile (bis zu 453 g) zu fertigen. Nahezu jede Struktur oder Form, die durch Kunststoffspritzguss erreicht werden kann, kann auch durch Metallspritzguss produziert werden.

HOHE DICHTE FÜR HÖCHSTE FESTIGKEIT UND TOLERANZEN

Das MIM-Verfahren garantiert eine nahezu vollständige Dichte der Metallteile von bis zu 99,5 %. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit der geringsten Oberflächenrauheit im Vergleich zu anderen Technologien. Im Gegensatz zur traditionellen Pulvermetallurgie, die ihre Grenzen hat, können MIM-Teile ähnlich wie Knetlegierungen plattiert und wärmebehandelt werden. Metallkomponenten, die im MIM-Verfahren hergestellt werden, weisen eine hohe Integrität und eine außergewöhnliche Festigkeit auf, was sie ideal für Hochvakuumanwendungen macht.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND BRANDING

Eurobalt bietet eine breite Palette von Oberflächenbehandlungslösungen, die kosten- und energieeffizient, sicher für den Bediener und umweltfreundlich sind. Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden liefern wir Komponenten mit Oberflächen, die durch verschiedene Verfahren wie Galvanisieren, Lackieren und Pulverbeschichten für die Endbehandlung vorbereitet sind. Das Hauptziel der Oberflächenbehandlung besteht darin, das Endprodukt korrosionsbeständiger oder verschleißfester zu machen. Auf Wunsch können die Metallkomponenten während des Herstellungsprozesses auch mit einem Logo versehen werden.

Eurobalt stellt Metallteile in verschiedenen Formen und Größen mit dem MIM-Verfahren her. Mit der MIM-Technologie ist es möglich, beliebig komplexe Teile mit definierten physikalischen Eigenschaften herzustellen. Die Möglichkeiten des Metallpulverspritzgusses sind nur durch Ihre Phantasie begrenzt. Schicken Sie uns die Zeichnungen Ihrer Teile. Wir werden Ihnen dann kurzfristig ein wettbewerbsfähiges Angebot unterbreiten.