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Eurobalt®: soluciones de moldeado por inyección de metal

El moldeado por inyección de metal, conocido por sus iniciales MIM, es una tecnología metalúrgica en la que la mezcla prima, una combinación de metal pulverizado y un material aglutinante, se moldea mediante inyección para formar un componente metálico una vez solidificado. La tecnología MIM es ecológica, especialmente si se fabrican piezas pequeñas. Se trata de una tecnología adecuada para piezas metálicas pequeñas porque permite fabricar componentes que requieran tolerancias de calibre precisas. En Eurobalt usamos procesos MIM para fabricar piezas metálicas de alta calidad, de diferentes formas complejas y con superficies acabadas por un precio de producción bajo. También podemos marcar piezas con el logotipo que el cliente desee. Eurobalt cumple con todas las normas de fabricación en el uso de la tecnología de moldeado por inyección de metal.

Preparaciòn de la mezcla prima
El moldeado por inyección de metal incluye el uso de dos materias primas: metal pulverizado y un aglutinante. En Eurobalt usamos un aglutinante termoplástico. Adquirimos estos materiales de nuestros proveedores habituales de confianza, sometiéndolos a un control obligatorio para comprobar las materias primas recibidas. Mezclamos en nuestras instalaciones las materias primas para obtener la mezcla prima. El aglutinador termoplástico es un material de ayuda intermedia que se elimina del producto resultante. Las características finales de los metales modelados están determinadas por las características del material pulverizado. Se procesa la combinación del metal pulverizado con un aglutinador plastificado mediante un amasador o un extrusor a temperaturas elevadas.
Moldeado por inyecciòn
Las piezas MIM se someten a un proceso de moldeado por inyección semejante al de fabricación de piezas de plástico. La variedad de formas geométricas que se pueden fabricar con la tecnología MIM es tan grande como la diversidad de formas de los componentes de plástico.
Desaglutinado
El proceso de eliminación del aglutinador se emplea para obtener piezas metálicas con una red de poros interconectados sin fracturar la estructura del componente. El proceso de extracción del aglutinador no lo elimina por completo y deja restos en las partes que mantienen juntas las partículas de metal pulverizadas; la red de poros, sin embargo, ayuda a que los residuos del aglutinador se evaporen rápidamente en las fases iniciales de sinterización.
Sinterizaciòn
El proceso de sinterización tiene como resultado la eliminación por completo del volumen de poros ocupado inicialmente por el aglutinador. Como resultado, las piezas MIM experimentan una contracción durante la sinterización. Las piezas MIM sinterizadas pueden procesarse de manera adicional mediante distintos procesos metalúrgicos de tipo mecánico o térmico, tales como el forjado o el soldado.

VENTAJAS

Eficiencia de costes y plazos

El moldeado por inyección de metal reduce plazos y costes en comparación con otros procesos metalúrgicos tradicionales tales como el moldeo a presión, la fundición de precisión, el prensado y la sinterización. Esta tecnología permite una reducción en los ciclos de desarrollo del producto en cada paso del proceso de fabricación y no requiere de operaciones mecánicas multigraduales de alto coste, permitiendo así reducir los plazos de fabricación de piezas listas para usar. Este proceso permite eliminar varias fases de acabado del producto. Además, la tecnología MIM permite producir diferentes piezas con formas complejas de manera muy precisa con un coste muy bajo.

Diseño de productos complejos

El diseño MIM elimina las limitaciones de los requisitos técnicos y de concepción de las piezas metálicas. Además, el proceso de fabricación MIM permite conseguir la más alta precisión en el producto acabado, al margen de la complejidad de su diseño. La tecnología MIM permite también la fabricación de componentes con tolerancias precisas. Comparándolo con las tecnologías metalúrgicas tradicionales, el diseño MIM es flexible y apenas presenta limitaciones, proporcionándole a diseñador una libertad casi absoluta. En la mayoría de los casos se opta por la tecnología MIM cuando los componentes metálicos presentan una forma compleja y la pieza finalizada tiene un peso inferior a los 100 g. Técnicamente, también es posible fabricar piezas MIM más grandes (con un peso final máximo de hasta 453 g). Mediante el moldeado por inyección de metal es posible conseguir prácticamente cualquier forma o estructura que también se pueda obtener mediante el moldeado por inyección de plástico.

Alta densidad para la resistencias y tolerancias màs altas

La tecnología MIM asegura una densidad casi plena de las partes metálicas, de hasta un 99,5 %. El proceso MIM permite la fabricación de piezas con menor rugosidad superficial si se compara con otras tecnologías. A diferencia de la pulvimetalurgia tradicional, que tiene sus limitaciones, las piezas MIM se pueden chapar y tratar térmicamente de manera similar a las aleaciones forjadas. Los componentes metálicos fabricados mediante MIM muestran una integridad y fuerza excepcionales, haciendo que sean ideales para aplicaciones en ultravacío.

Tratamiento y marcado de superficies

Eurobalt proporciona una amplia gama de soluciones de gran eficiencia energética y de costes para el tratamiento de superficies, que son seguras para los trabajadores y son ecológicas. Atendiendo a los requisitos de nuestros clientes proporcionamos componentes con las superficies listas para su acabado mediante distintos métodos de tratamiento, tales como el galvanizado, el pintado o el revestimiento en polvo. El objetivo principal del tratamiento de la superficie es aumentar la resistencia ante la corrosión o el desgaste del producto final. Podemos, si así se nos solicita, marcar los componentes metálicos con un logotipo durante el proceso de fabricación.

Eurobalt fabrica partes metálicas de diferentes formas y tamaños mediante la tecnología de fabricación MIM. Esta tecnología permite fabricar partes de la más diversa complejidad con propiedades físicas definidas. Las posibilidades del moldeado por inyección de metal no tienen límites. Remítanos el diseño de la pieza que desee y estaremos encantados en proporcionarle, con celeridad, un presupuesto competitivo.