Qu’est-ce que le grenaillage ?

Une fois qu’une pièce est fabriquée en usine, elle passe par un dernier processus avant d’être finie, il s’agit de la pré-finition. Lors de la pré-finition, la surface de la pièce est nettoyée et préparée pour la peinture ou le perçage. Une des principales méthodes de nettoyage de la surface de la pièce est le grenaillage.

Bien que le nom « grenaillage » puisse faire penser au sablage, les processus sont radicalement différents lorsqu’il s’agit de nettoyage ou de traitement de surface. Le grenaillage est une méthode de traitement de surface très agressive qui est utilisée pour les surfaces plus dures et plus grandes.

Pour le dire simplement, le grenaillage est un procédé où les « grenailles » sont propulsées par une machine industrielle sur la surface à nettoyer à l’aide d’une force centrifuge ou mécanique. Au lieu d’utiliser de l’air sous pression, le grenaillage utilise une roue qui tourne pour accélérer la distribution de l’abrasif sélectionné.

Technologies de grenaillage

Bien que le secteur du traitement de surface dispose de technologies différentes, le grenaillage utilise principalement deux méthodes de distribution d’abrasif

La projection mécanique

La projection mécanique. Alors qu’au départ, l’air était utilisé pour l’alimentation en abrasif, plus tard, des roues ont été utilisées pour augmenter l’efficacité et la puissance de sortie. La roue a été utilisée en tenant compte de la force centrifuge et de la capacité à disperser une plus grande quantité d’abrasif sur une surface exposée.

La vitesse d’une grenailleuse ordinaire varie de 65 à 110 m/s. En outre, la zone de dispersion est grande, ce qui signifie que la surface est nettoyée ou traitée uniformément. De 60 kg/min à près de 1200 kg/min, la quantité d’abrasif livrée en peu de temps a non seulement rendu la surface plus propre, mais l’a également fait en peu de temps. C’est la raison pour laquelle la méthode de projection mécanique est populaire dans les travaux à grande échelle.

Air Blasting

La projection pneumatique La projection pneumatique est encore utilisée dans certains secteurs, c’était la première itération du processus de grenaillage. Cette méthode de distribution d’abrasif est similaire à celle du sablage où de l’air comprimé était utilisé pour propulser les projectiles sur les surfaces ciblées.

La limite de ce processus est exposée lorsque des forces plus importantes sont nécessaires. Alors que la projection mécanique fonctionne avec peu de puissance, la projection pneumatique consomme beaucoup d’énergie. Pour une même quantité d’abrasif, la méthode de projection pneumatique nécessite 16 fois plus de puissance que la projection mécanique.

Le nombre d’ouvriers nécessaires pour faire fonctionner une machine à projection pneumatique aussi puissante était aussi exponentiellement élevé, alors que deux personnes pouvaient faire fonctionner une grenailleuse à projection mécanique en toute sécurité.

Processus de nettoyage dans une grenailleuse industrielle

Lorsqu’une pièce métallique ou non métallique est fabriquée dans une usine, elle ne ressort pas comme le produit brillant que l’on voit dans les salles d’exposition ou les magasins de détail. Avant d’avoir toute la brillance et la couleur, les oxydes, les surfaces inégales et autres impuretés de la surface de la pièce sont retirées.

Bien qu’il puisse être fait à la main, le processus n’est ni sûr, ni efficace. C’est là que la plupart des usines de fabrication utilisent des grenailleuses. Elles sont grandes, extrêmement efficaces, sûres et faciles à utiliser. Voici les étapes de la pré-finition d’une pièce à l’aide d’une grenailleuse.

Manipulation et alimentation. La première étape de la plupart des processus de production industrielle est la livraison des pièces à la machine. Les pièces à nettoyer sont amenées à la bande transporteuse, à la table roulante ou au tonneau selon la taille de la pièce.
Si de petites pièces en grandes quantités doivent être nettoyées, elles sont amenées dans un tambour où la partie centrale se déplace dans un mouvement circulaire, tandis que les entrées sont utilisées pour la distribution de l’abrasif. Pour les engrenages et les éléments de lance, des tables spéciales sont utilisées tandis que les tuyaux sont introduits dans la machine à l’aide d’un processus continu.
Cabines de sablage. C‘est dans la cabine de sablage que la magie opère. Des ouvertures et des fermetures permettent aux pièces d’entrer et de sortir en douceur. Les cabines de sablage sont l‘endroit où les pièces à nettoyer rencontrent le système de distribution d’abrasif et où le processus de nettoyage commence.
Comme il y a des abrasifs qui volent partout, les cabines de sablage sont scellées et les revêtements intérieurs des cabines sont faits de matériaux résistants aux abrasifs. Les armoires sont également reliées au système de dépoussiérage afin de maintenir l’armoire et l’environnement propres.
À l’intérieur de la cabine, des grenailles sont propulsées à grande vitesse contre les surfaces de travail à nettoyer lorsque les pièces entrent par une ouverture scellée et sortent par une autre sortie scellée.
Livraison d‘abrasifs. Comme mentionné précédemment, l’une ou l‘autre des deux technologies est utilisée à des fins de livraison d’abrasifs. Qu‘il s’agisse de grenaillage à projection pneumatique ou mécanique, ils sont tous deux reliés à la cabine de sablage.
Des buses ou des ouvertures spécifiques dans les cabines de sablage permettent de délivrer des abrasifs à grande vitesse. Ils rebondissent sur la surface de la pièce produite, la nettoyant au passage, et la poussière ainsi créée est collectée séparément.
Récupération de la poussière. L‘une des principales raisons pour lesquelles le nettoyage manuel des pièces produites est en grande partie abandonné est le coût et l’impact environnemental de la production de poussière. Des oxydes, des petites particules métalliques et non métalliques sont rejetés dans l‘air, tous sont nocifs pour les travailleurs ainsi que pour l’environnement.
Le port d’un équipement de protection fait l’affaire, mais l’environnement et l’espace de travail sont tout de même salis en raison de la poussière qui vole partout. C’est là que le grenaillage présente un avantage car il s’agit d’un processus contrôlé où le dégagement de poussière peut également être contrôlé.
À l’intérieur des cabines de sablage, de la poussière est créée après que les abrasifs aient été en contact avec la surface de travail. Ces poussières et abrasifs sont collectés séparément afin que le matériel abrasif puisse être remis dans la cabine, tandis que la poussière peut être jetée.
La poussière collectée est ensuite éliminée de manière appropriée afin que l’impact environnemental soit moindre, que les travailleurs puissent être protégés et que l’environnement soit maintenu propre.

Alors, sablage ou grenaillage, que faut-il utiliser ?

Eh bien, la réponse à cette question dépend uniquement de vos besoins. Si les pièces sont petites en taille et en volume, alors le sablage est une approche économique, alors qu’on peut en dire autant des grandes quantités et du grenaillage.

Il est assez économique pour une opération industrielle d’utiliser le grenaillage lorsque des composants de tailles différentes doivent être traités. Si la portabilité et la relative facilité d’utilisation font du sablage une technologie à posséder.

Eurobalt® pour vos besoins de grenaillage ?

Vous pouvez choisir le sablage et le grenaillage en fonction de vos besoins. Eurobalt Engineering vous offre les deux possibilités pour vos besoins de production. En travaillant avec nous, vous pouvez choisir l’un ou l’autre pour les pièces usinées, coulées ou frittées que nous fabriquons et tout cela sera fait par des travailleurs expérimentés.

Nous utilisons des machines de sablage et de grenaillage dans nos usines, alors dites-nous ce que vous fabriquez et nous le fabriquerons et nettoierons la surface pour vous. Nous pouvons faire la pré-finition et, si vous le souhaitez, nous pouvons également faire la finition, avec un revêtement en poudre, pour donner à vos pièces l’aspect et la protection que vous souhaitez.

Alors, décrochez le téléphone, écrivez-nous un e-mail ou rendez-vous sur notre page de formulaires et dites-nous quels sont vos besoins en matière de fabrication. Nous sommes rapides, nous sommes minutieux, nous avons de l’expérience, et nous sommes impatients d’avoir de vos nouvelles.

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