Le moulage sous pression des alliages d’aluminium est un moyen universel d’obtenir des pièces métalliques construites en pressant un alliage d’aluminium fondu à haute pression dans les moules en acier réutilisables. Ces formes peuvent être prévus pour la production de produits complexes avec un haut degré de précision et pour la production en grande série.
Eurobalt Engineering, en collaboration avec ses partenaires, investit constamment dans l’équipement et la technologie pour assurer la cohérence, la précision et l’automatisation du processus de production.
La combinaison de la surveillance automatique du processus de production et du contrôle expert par le personnel technique nous permet de détecter rapidement les défaillances du processus de production et de les éliminer rapidement.
Capacités technologiques
Poids minimum possible de la pièce: 0,017 kg Poids maximum possible de la pièce: 12 kg Dimensions minimales possibles de la pièce: Ø 17mm x 4mm Dimensions maximales possibles de la pièce: 300mm x 650mm x 100mm Épaisseur de paroi minimale possible: 0,8mm Épaisseur de paroi maximale possible: 12,7mm Standards de tolérances pour les pièces moulées: ISO 8062 ST5 Lot minimum possible: 500 kg
Matières premières et alliages usés
ADC 1 Al-Si AAA 413 ADC 12 Z Al-Si-Cu AA 383 ADC 3 Al-Si-Mg AAA 360 ADC 14 Al-Si-Cu AAB 390 ADC 5 Al-Mg AA 518 AAA 356+T6 ADC 6 Al-Mg AA 515 AC4A ADC 10 Al-Si-Cu AAB 380 AC2B ADC 10 Z Al-Si-Cu AAA 380 LM6 ADC 12 Al-Si-Cu AA 383 ENAC-46000 AlSi10Mg ENAC-43000
Équipement
| équipement | quantité |
|---|---|
| DMachine de coulée sous pression | 5 |
| Presse de marquage | 1 |
| Machine d’électroérosion | 8 |
| Machines CNC | 13 |
| Machine d’électroérosion à fil (WEDM) | 10 |
| Machine d’électroérosion à fil (WEDM) lente | 2 |
| Fraiseuse CNC | 5 |
| Perceuse radiale | 5 |
| Rectifieuse | 2 |
| Tour | 2 |
| Fraiseuse | 2 |
| Perceuse | 3 |
| Polisseuse | 2 |
| Grenailleuse | 1 |
| Machine de mesure de coordonnées (CMM) | 1 |
Avantages de la fabrication par le moulage sous pression
- Haute vitesse de production: possibilité de produire de grandes séries de pièces moulées avec une modification mécanique minimale ou un produit entièrement fini
- La précision et la stabilité dimensionnelle, le respect des tolérances tout au long de la production, même pour des séries particulièrement importantes
- Durabilité et poids: par rapport à d’autres méthodes de coulée, nous pouvons obtenir des moulages légers et à paroi mince, avec un haut degré de complexité, de propreté de surface, de résistance grâce à la solidité et à l’absence de coquilles de moulage
- Les produits moulés sous haute pression nécessitent une préparation minimale avant le traitement galvanique
Fabrication par moulage sous pression
Dans notre atelier de moulage sous pression, nous pouvons fabriquer des pièces moulées pesant de 5 grammes à 12 kg. Pour la fabrication de pièces en alliages de zinc, nous utilisons des équipements de moulage sous pression à chambre chaude. C’est nécessaire, car la température de fusion des alliages à base de zinc atteint 900 degrés Celsius. Si on utilise un équipement de moulage sous pression à chambre froide pour ces alliages, l’outillage sera exposé à de grosses chutes de température et sa durée de vie sera considérablement réduite. Nous utilisons les équipements de moulage sous pression à chambre froide pour la coulée de produits en alliages d’aluminium et de magnésium pour nos clients.
Malgré le fait que ces types de pièces moulées présentent de nombreux avantages (grande vitesse de production, haute précision des produits obtenus, haute résistance, propreté de surface des produits obtenus), on peut en dire un inconvénient important – le coût élevé de l’outillage. Mais nous répondons toujours individuellement aux besoins de nos clients. Nous réalisons la production, la réparation ou le remplacement d’équipements usés avec nos propres ressources, ce qui réduit considérablement les coûts pour nos clients. De même, nous regardons toujours les perspectives de travail pour chaque projet séparément. Nous analysons la durée du projet, la quantité de produits nécessaires, la complexité des produits et, pour les grands projets, nous pouvons assumer une partie des coûts de fabrication de l’outil. En outre, il convient de noter que tous les coûts de stockage, de réparation ou de reconstitution d’un nouvel outil sont entièrement à notre charge.
En résumé, nous pouvons affirmer avec certitude qu’en donnant la préférence à notre société, les clients obtiennent un excellent produit fabriqué par moulage sous haute pression au meilleur prix sur le marché parmi de nombreux autres fabricants de ces produits.
