Eurobalt produce cilindri idraulici su misura di qualsiasi complessità — da unità a stantuffo compatte ad assiemi a grande alesaggio e lunga corsa — sulla base di disegni o specifiche tecniche del cliente. Questa unità è un cilindro a doppio effetto con corsa di 200 mm e flangiatura su entrambe le estremità, pressione di esercizio 160 bar, peso circa 176 kg. L’intero ciclo produttivo è realizzato internamente: approvvigionamento dei materiali con certificati di colata, lavorazione CNC, saldatura, cromatura dura, rivestimento multistrato, assemblaggio guarnizioni e collaudo idraulico a 240 bar.
Materiale
| Norma | Grado |
|---|---|
| EN 10297-1 | E355 (≈ DIN St52) |
| EN 10083-2 | C45 / 1.0503 (AISI 1045) |
Il tubo del cilindro e i componenti strutturali (flange, fondi, pistone) sono fabbricati in acciaio senza saldatura E355 — un acciaio da costruzione a medio carbonio e bassa lega con snervamento minimo di 355 MPa e resistenza a trazione di 490–630 MPa. Questa qualità offre un’eccellente combinazione di resistenza, saldabilità e lavorabilità, rendendola la scelta standard per i corpi dei cilindri idraulici con pressioni di esercizio fino a 250 bar.
Lo stelo del pistone è fabbricato in acciaio a medio carbonio C45 (EN 10083-2 / AISI 1045), successivamente cromato duro per ottenere una superficie portante resistente all’usura e alla corrosione.
Composizione chimica del tubo del cilindro (analisi di colata, EN 10297-1 E355):
C ≤ 0,22 %, Si ≤ 0,55 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 %
Dimensioni
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro alesaggio | 180 mm |
| Diametro stelo | 125 mm |
| Corsa | 200 mm |
| Lunghezza totale (retratto) | 682 mm |
| Diametro esterno flangia | 388 mm |
| PCD fori bulloni | 330 mm |
| Fori bulloni | 8 × ø38 mm |
| Connessioni porte | BSP |
Parametri idraulici
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Pressione di esercizio | 160 bar |
| Pressione di collaudo | 240 bar |
| Temperatura di servizio | −30 °C a +80 °C |
| Tipo cilindro | Doppio effetto |
| Montaggio | Flangia anteriore e posteriore |
Il rapporto tra pressione di collaudo e pressione di esercizio è 1,5×, in linea con la prassi standard di progettazione dei cilindri idraulici secondo ISO 10100.
Sistema di tenuta
Il sistema di tenuta comprende un set di guarnizioni del pistone in poliuretano ad alte prestazioni, guarnizione dello stelo, raschiatore, anelli di guida, O-ring e anelli di supporto. Tutte le guarnizioni sono dimensionate per la pressione e il campo di temperatura di esercizio. I giunti filettati tra il coperchio del cilindro e il tubo sono bloccati con adesivo anaerobico per evitare l’allentamento sotto pulsazione idraulica.
Cromatura dura
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale stelo | C45 (EN 10083-2) |
| Spessore strato cromo | ≥ 30 μm |
| Durezza superficiale (stelo) | HRC 28–33 (base) |
| Durezza del cromo | ≈ HV 850–1050 |
Lo stelo del pistone viene cromato duro dopo la lavorazione finale. Lo strato di cromo fornisce una superficie a basso attrito e resistente alla corrosione per l’interfaccia della guarnizione dello stelo. Lo spessore minimo del rivestimento di 30 μm garantisce un’adeguata durata di servizio nelle applicazioni idrauliche industriali.
Rivestimento superficiale
| Strato | Spessore minimo | Standard |
|---|---|---|
| Primer | 40 μm | — |
| Mano intermedia | 40 μm | — |
| Finitura (RAL 7035) | 20 μm | RAL 7035 |
| Totale | 100 μm | — |
Il corpo del cilindro è verniciato con un sistema di vernice poliuretanica acrilica a tre strati in RAL 7035 (grigio chiaro, finitura lucida). L’approccio multistrato offre protezione dalla corrosione e resistenza ai raggi UV adatta alle installazioni sia interne che esterne. Le flange di montaggio, la superficie dello stelo e i filetti delle porte vengono mascherati durante la verniciatura.
Processo produttivo
Il ciclo produttivo ha previsto 8 fasi principali:
Fase 1
Approvvigionamento materiali e controllo in ingresso
Le materie prime sono state approvvigionate con certificati di prova EN 10204 tipo 3.1. Il controllo in ingresso ha verificato la composizione chimica, le proprietà meccaniche (snervamento, resistenza a trazione, allungamento, resilienza) e la conformità dimensionale dei tubi senza saldatura e delle barre tonde.
Fase 2
Lavorazione CNC
Tutti i componenti del cilindro sono stati lavorati su torni e centri di lavorazione CNC:
- Tubo cilindro: alesatura, honig dell’alesaggio a tolleranza H8
- Flangia anteriore: tornitura, foratura di 8 × ø38 fori su PCD ø330
- Fondo posteriore: tornitura, filettatura interna (filetto metrico fine)
- Coperchio (baderna): tornitura con alesaggio di precisione per l’alloggiamento della guarnizione dello stelo
- Pistone: tornitura con gole per guarnizioni alle dimensioni prescritte
- Stelo del pistone: tornitura a tolleranza f7, filettatura
Fase 2
Fase 3
Saldatura
La flangia anteriore e l’anello di fissaggio del fondo posteriore sono stati saldati al tubo del cilindro. La qualità delle saldature è stata verificata visivamente e dimensionalmente sugli assiemi saldati completati.
Fase 4
Cromatura dura
Lo stelo del pistone è stato cromato duro con spessore minimo di 30 μm. Dopo la cromatura, la superficie dello stelo è stata rettificata e lucidata per ottenere la finitura richiesta per la corretta funzione delle guarnizioni.
Fase 4
Fase 5
Trattamento superficiale
Il corpo del cilindro, le flange e i fondi sono stati sabbiati a Sa 2,5 e rivestiti con un sistema a tre strati: primer (40+ μm), mano intermedia (40+ μm) e finitura poliuretanica acrilica RAL 7035 (20+ μm). Lo spessore totale del film secco supera 100 μm.
Fase 6
Assemblaggio
Tutti i componenti sono stati assemblati con gli elementi di tenuta specificati. L’adesivo bloccante anaerobico è stato applicato alle filettature della baderna e del fondo. Lo stelo, il pistone, le guarnizioni, gli anelli di guida e il raschiatore sono stati installati in sequenza. Sono stati montati i raccordi delle porte e i tappi antipolvere.
Fase 6
Fase 7
Collaudo idraulico
Ogni cilindro assemblato è stato collaudato a 240 bar (1,5× la pressione di esercizio) e mantenuto sotto pressione per una durata minima. Il collaudo ha verificato l’assenza di perdite esterne, la stabilità della pressione e la regolarità dell’estensione/retrazione dello stelo. I risultati del collaudo sono stati documentati per unità.
Fase 8
Marcatura, controllo finale e imballaggio
Ogni cilindro è stato marcato con un numero di serie univoco, settimana e anno di produzione. È stato eseguito il controllo dimensionale e visivo finale. I cilindri sono stati avvolti in film protettivo e imballati in casse di legno con imbottitura interna ; kit di guarnizioni di ricambio sono stati inclusi in ogni spedizione.
Fase 8
Controllo qualità
- Certificati EN 10204 tipo 3.1 per tutte le materie prime
- Controllo dimensionale in ingresso di tubi e barre
- Controlli dimensionali in processo ad ogni fase di lavorazione (schede di ciclo)
- Controllo visivo delle saldature
- Verifica dello spessore della cromatura (≥ 30 μm)
- Misurazione dello spessore del rivestimento (totale ≥ 100 μm, spessimetro DFT)
- Collaudo idraulico a 240 bar con risultati documentati
- Controllo dimensionale e visivo finale
- Tracciabilità per numero di serie
Riferimenti normativi
| Ambito | Norma |
|---|---|
| Materiale tubo | EN 10297-1: E355 |
| Materiale stelo | EN 10083-2: C45 / 1.0503 |
| Certificati materiali | EN 10204 tipo 3.1 |
| Tolleranze generali | ISO 2768-mK |
| Collaudo cilindri idraulici | ISO 10100 |
| Preparazione superficiale | ISO 8501-1 Sa 2,5 |
| Colore | RAL 7035 |
| Completato | 2026 |
