Produkcja wirników i wałów w technologii metalurgii proszków
Sukces Produkcyjny Eurobalt
Seria rotorów i wałów wykonanych metodą metalurgii proszków
Eurobalt z powodzeniem zakończył dostawę partii pilotażowo-przemysłowej rotorów i wałów dla głównego europejskiego producenta sprzętu specjalistycznego. Kluczem do sukcesu była metalurgia proszków (PM) z późniejszym spiekaniem — technologia, która otwiera nowe horyzonty precyzji, wytrzymałości i efektywności ekonomicznej we współczesnej inżynierii mechanicznej.
Demonstracja Wyników Produkcji
Zalety Metalurgii Proszków
🔧 Minimalne Odpady
Produkt jest formowany niemal do ostatecznego konturu, redukując straty materiału do 3-5% w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki.
📏 Wysoka Precyzja
Osiągalna dokładność IT8-IT9 bezpośrednio po spiekaniu, minimalizując potrzebę obróbki mechanicznej.
⚡ Kontrolowane Właściwości
Dobór składu proszku pozwala uzyskać wymaganą twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję.
💰 Efektywność Ekonomiczna
Dla serii średnich i dużych oszczędności sięgają 30-40% całkowitych kosztów produkcji.
Proces Wytwarzania
Przygotowanie Mieszanki Proszków
Wykorzystanie stali stopowych o wielkości cząstek poniżej 80 mikronów z dodatkiem 0,6% smaru dla zapewnienia optymalnej płynności.
Prasowanie na Zimno
Formowanie półfabrykatów pod ciśnieniem 400-600 MPa osiągając gęstość 6,5-6,8 g/cm³.
Spiekanie Wysokotemperaturowe
Obróbka w temperaturze 1120-1150°C w kontrolowanej atmosferze N₂-H₂ przez 60-90 minut.
Kalibrowanie i Wykańczanie
Doprasowanie dla poprawy dokładności i obróbka mechaniczna powierzchni krytycznych do Ra ≤0,8 μm.
Specyfikacje Techniczne
| Parametr | Wartość | Uwaga |
|---|---|---|
| Materiał | Stal spiekana z 2% zawartością niklu | Poprawiona wytrzymałość i ciągliwość |
| Gęstość | 6,9-7,0 g/cm³ | 95-97% gęstości teoretycznej |
| Twardość | 25-30 HRC | Optymalna dla większości zastosowań |
| Dokładność wykonania | IT8-IT9 | Osiągalna bezpośrednio po spiekaniu |
| Chropowatość powierzchni | Ra 2,5-3,2 μm | Po spiekaniu, przed wykończeniem |
| Maksymalna średnica | Do 120 mm | Ograniczenie dla części złożonych |
Osiągnięte Wyniki
📈 Redukcja Kosztów
- Redukcja odpadów materiałowych o 40-50%
- Redukcja kosztów pracy o 30-40%
- Redukcja zużycia energii o 20-25%
⚙️ Ulepszenia Operacyjne
- Redukcja wibracji o 10-15%
- Zwiększenie trwałości o 15-20%
- Poprawa efektywności energetycznej o 3-5%
⏱️ Skrócenie Cyklu Dostaw
Pełny cykl produkcyjny skrócony do 6 tygodni wobec 12 tygodni przy konwencjonalnym kuciu z obróbką mechaniczną.
🌱 Wpływ na Środowisko
Na każdą tonę produkcji oszczędzane jest do 400 kWh energii i 150 kg ekwiwalentu CO₂.
Zastosowania Technologii
Metalurgia proszków jest optymalna dla:
- Złożonej geometrii — wewnętrzne rowki wpustowe, kanały olejowe, zmienne przekroje
- Produkcji seryjnej — od 1 000 sztuk rocznie wzwyż
- Wysokich wymagań jednorodności — minimalna zmienność właściwości mechanicznych
- Materiałów kombinowanych — połączenie faz stalowych i miedzianych w jednym produkcie
- Redukcji masy — kontrolowana porowatość bez utraty wytrzymałości
O Możliwościach Produkcyjnych Eurobalt
Nasza firma łączy produkcję odlewniczą, metalurgię proszków i obróbkę mechaniczną w ramach unikalnego klastra technologicznego w krajach bałtyckich. Pozwala to nam zapewnić pełny cykl wytwarzania — od projektowania narzędzi do pakowania gotowego produktu.
🏭 Nowoczesny Sprzęt
Własny park pras o sile do 800 ton, poziome piece spiekające do 1200°C
🔬 Kontrola Jakości
Laboratorium metrologiczne akredytowane według standardu ISO 17025
👥 Doświadczenie
Zespół inżynierów z ponad 15-letnim doświadczeniem w metalurgii proszków
📋 Elastyczność
Możliwość produkcji zarówno prototypów, jak i dużych serii do 500 000 części rocznie
Gotowi omówić Państwa projekt?
Skontaktujcie się z naszymi inżynierami i dowiedzcie się, jak technologie metalurgii proszków Eurobalt pomogą obniżyć koszty i poprawić niezawodność Państwa rotorów, wałów i innych części obrotowych.
📧 info@eurobalt.net | 🌐 www.eurobalt.net
Odpowiadamy w ciągu 24 godzin
