Нужна ли механическая обработка спеченному изделию, изготовленному методом прессования?
Порошковая металлургия использует метод прессования – один из самых прогрессивных способов получения высокоточных изделий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов. Метод прессования используют как для изготовления крупногабаритных изделий, так и для отдельных деталей сложных механизмов, например роторов для масляных насосов.
Метод прессования и механическая обработка изделий
Технология прессования и спекания шихты, на начальном этапе позволяет задать изделию в пресс-форме необходимые параметры. Которые необходимы для получения точных размеров готовой металлической детали. Для отдельных видов изделий может потребоваться механическая обработка. Этот технологический процесс состоит из придания деталям свойств, предусмотренных требованиями в чертежах заказчика. Конструкция таких изделий может предполагать наличие отверстий. Механическим способом удаляются не про прессованные участки детали, таким образом появляются технологические отверстия.
Постобработка изделий механическим способом предусматривает удаление острых зазубрин, шлифовании острых кромок, зачистку выступов. Может потребоваться шлифовка и полировка поверхности детали.
Потери материала при механической обработке изделий, изготовленных методом прессования, минимальны, и редко достигают 3-4 %. Это позволяет уменьшить себестоимость детали, что в конечном итоге положительно сказывается на цене для конечного заказчика.
Завершающий этап обработки изделий происходит с использованием механизмов и приборов, таких как шлифовальные и сверлильные станки, галтовочные барабаны, резьбонарезные установки. В массовом производстве для механической обработки применяются автоматические производственные линии, каждая из которых запрограммирована на выполнение одной операции.
Одной из главных специализаций нашей компании является производство широкого ассортимента комплектующих и деталей. Их изготавливаем методами: порошковой металлургии, литья алюминиевых сплавов под давлением, способом механической обработки и ковки. Высочайшая точность готовых деталей, достигаемая, в том числе и постобработкой, позволяет использовать их в дальнейшем для сборки необходимых компонентов и узлов нашими заказчиками.
