Плюсы и минусы спекания металлических порошков
В последнее время немного снизилось производство запчастей и элементов, выполненных методом спекания порошковых металлов. Это произошло по причине развития электроимпульсного нагрева, разных новых видов плавления. Но эти технологии помогли избавиться от некоторых минусов процесса спекания. Изготовить чистые сплавы и крупные заготовки без пор стало намного легче.
Плюсы и минусы
Метод спекания порошков успешно заменяет штамповку, резание, литье, и остальные виды обработки. В некоторых случаях он конкурирует с ними или дополняет их.
Преимущества и достоинства:
- Значительно уменьшаются затраты на мех. обработку, вплоть до ее полного исключения.
- Применяются энергосберегающие технологии. Сырье используется на 97 %, а большинстве процессов этот коэффициент достигает 100%.
- Производство деталей этим методом позволяет использовать различные многокомпонентные смеси. При объединении неметаллов с металлами и другими веществами, стало возможным получить самосмазывающиеся подшипники скольжения, фильтры с различной пористостью, детали с регулируемой проницаемостью и т.д. В некоторых случаях отпадает необходимость в дополнительных этапах.
- Изделия, получаемые этим методом, имеют более высокие характеристики (эксплуатационные, технические, экономические), если сравнивать их с такой же продукцией, выполненной с применением традиционных технологий.
Недостатки:
- Высокая стоимость исходных материалов.
- Необходимость проводить весь процесс в специальной атмосфере.
- Трудность производства деталей больших размеров.
- Для получения изделий без примесей нужно иметь чистые (на 100%) порошки.
Недостатки порошковой металлургии – не постоянно действующие факторы. По мере развития технологий этот метод может завоевывать новые области. С помощью порошковой металлургии легко обеспечить производство совершенно одинаковых партий деталей с малым разбросом габаритов, например, поршни и направляющие штоков для производства амортизаторов.
