Загругщка
Евробалт Инжиниринг
  • Главная
  • Производство
    • Порошковая металлургия
    • Литье под давлением
    • Механическая обработка
    • Твердые сплавы
    • Постоянные магниты
    • Спеченные фильтры
    • Крупногабаритное литье
    • Компоненты гидравлических цилиндров
    • Производитель гидравлических цилиндров
    • Детали амортизаторов
  • О наc
    • Вакансии
  • Контроль качества
  • Контакты
  • Новости
  • Меню Меню
  • en
  • de
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
  • Instagram
Вы здесь: Домашняя страница1 / Новости2 / Преимущества и недостатки деталей, изготовленных методом спекания...

Плюсы и минусы спекания металлических порошков

В последнее время немного снизилось производство запчастей и элементов, выполненных методом спекания порошковых металлов. Это произошло по причине развития электроимпульсного нагрева, разных новых видов плавления. Но эти технологии помогли избавиться от некоторых минусов процесса спекания. Изготовить чистые сплавы и крупные заготовки без пор стало намного легче.

Порошковые металлические изделия
Спеченные детали

Плюсы и минусы

Метод спекания  порошков успешно заменяет штамповку, резание, литье, и остальные виды обработки. В некоторых случаях он конкурирует с ними или дополняет их.

Преимущества и достоинства:

  1. Значительно уменьшаются затраты на мех. обработку, вплоть до ее полного исключения.
  2. Применяются энергосберегающие технологии. Сырье используется на 97 %, а большинстве процессов этот коэффициент достигает 100%.
  3. Производство деталей этим методом позволяет использовать различные многокомпонентные смеси. При объединении неметаллов с металлами и другими веществами, стало возможным получить самосмазывающиеся подшипники скольжения, фильтры с различной пористостью, детали с регулируемой проницаемостью и т.д. В некоторых случаях отпадает необходимость в дополнительных этапах.
  4. Изделия, получаемые этим методом, имеют более высокие характеристики (эксплуатационные, технические, экономические), если сравнивать их с такой же продукцией, выполненной с применением традиционных технологий.

Недостатки:

  1. Высокая стоимость исходных материалов.
  2. Необходимость проводить весь процесс в специальной атмосфере.
  3. Трудность производства деталей больших размеров.
  4. Для получения изделий без примесей нужно иметь чистые (на 100%) порошки.

Недостатки порошковой металлургии – не постоянно действующие факторы. По мере развития технологий этот метод может завоевывать новые области. С помощью порошковой металлургии легко обеспечить производство совершенно одинаковых партий деталей с малым разбросом габаритов, например, поршни и направляющие штоков для производства амортизаторов.

Интересные темы

e-coating (1) Гидравлические цилиндры (10) Комплектующие для гидроцилиндров (6) Корпуса для светодиодного освещения (3) Литье алюминия под давлением (9) Порошковая металлургия (10) Постоянные магниты (1) Радиатор (3) Телескопические гидравлические цилиндры (2)

Офис

Valge 13, 11415,
Таллин, Эстония

Контакты
office@eurobalt.net
+372 650 60 96
отдел продаж +372 5693 1399
Skype: eurobalt.engineering

График работы:
Пн-Пт: 09:00-17:30
Сб-Вс: закрыты
(или e-mail)

Eurobalt®

Valge 13, 11415,
Таллин, Эстония

office@eurobalt.net
+372 650 60 96
отдел продаж +372 5693 1399
Skype: eurobalt.engineering

Рабочее время

Пн-Пт: 09:00-17:30
Сб-Вс: выходной
(или e-mail)

  • en
  • de
  • Гидравлические цилиндрыПоставки гидравлических цилиндров для разных отраслей промышленности09.11.2022 - 13:24
  • сложенный гидравлический цилиндрНестандартные гидроцилиндры19.04.2022 - 14:48
  • Одноштоковый гидроцилиндр однонаправленного действияГидроцилиндры одностороннего действия13.04.2022 - 12:07
© Eurobalt® | +372 650 60 96 | +372 5693 1399 | office@eurobalt.net
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
  • Instagram
Порошковая металлургия при изготовлении... Спеченная деталь амортизатора литые детали Изделия, выпускаемые посредством крупногабаритного...
Прокрутить наверх