Евробалт
  • Главная
  • Производство
    • Порошковая металлургия
      • Постоянные магниты
      • Спеченные фильтры
    • Литье под давлением
      • Крупногабаритное литье
    • ЧПУ Механическая обработка, Точеные детали.
      • Резка зубчатой передачи
      • Технологическая Оснастка
      • Промышленные ножи
    • Твердые сплавы
    • Компоненты гидравлических цилиндров
    • Производитель гидравлических цилиндров
    • Гидравлические насосы
    • Детали амортизаторов
  • О наc
    • Вакансии
    • Политика конфиденциальности
  • Контроль качества
  • Контакты
  • Новости
  • Меню Меню
  • en
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • pl
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Вы здесь: Домашняя страница1 / Изготовление Прокатных Роликов для Металла из Твердого Сплава...

Изготовление Прокатных Роликов для Металла из Твердого Сплава

Прокатные ролики для металла являются ключевыми компонентами в металлургической промышленности. Их износостойкость, прочность и качество поверхности играют критическую роль в процессе прокатки металла, обеспечивая стабильность и эффективность производства. В данной статье мы рассмотрим процесс изготовления прокатных роликов из твердого сплава, обладающих весом 0.58 кг, внешним диаметром 68 мм, толщиной 20 мм и строгими требованиями к полировке поверхности до уровня 0.005D.

Выбор Материала

Для изготовления прокатных роликов предпочтение отдается твердым сплавам, таким как карбиды вольфрама (WC), кобальта (Co) и титана (TiC). Эти материалы обеспечивают высокую твердость и износостойкость, что позволяет роликам выдерживать интенсивные нагрузки и продлевать их срок службы.

Технические Характеристики

  • Вес: 0.58 кг

  • Внешний диаметр: 68 мм

  • Толщина: 20 мм

  • Требования к полировке поверхности: 0.005D

Процесс Изготовления

  • Формовка и Спекание

    Процесс начинается с подготовки порошков твердых сплавов. Смесь порошков под давлением формуется в заготовки, которые затем подвергаются спеканию при высоких температурах в вакуумных печах. Спекание придает материалу необходимую твердость и прочность.

  • Механическая Обработка

    После спекания заготовки подвергаются механической обработке. Основные этапы включают:

    • Токарную обработку для достижения требуемого внешнего диаметра 68 мм и толщины 20 мм.
    • Фрезерование и шлифование для придания заготовке окончательной формы и размеров.

  • Полировка

    Полировка поверхности роликов является одним из наиболее критических этапов производства. Для достижения уровня полировки 0.005D используются абразивные пасты и специализированные полировальные станки. Этот процесс не только улучшает внешний вид ролика, но и значительно снижает трение, что критически важно для его функционирования в условиях высокой нагрузки.

Контроль Качества

Каждый прокатный ролик проходит тщательный контроль качества, включающий:

  • Измерение точных размеров для соответствия спецификациям.
  • Визуальный осмотр поверхности на наличие дефектов.
  • Проверку уровня полировки для гарантии соответствия стандарту 0.005D.

Преимущества Роликов из Твердого Сплава

  • Высокая износостойкость: Продлевает срок службы роликов и уменьшает частоту их замены.
  • Превосходная прочность: Позволяет выдерживать значительные механические нагрузки.
  • Качество поверхности: Полировка до уровня 0.005D снижает трение и увеличивает эффективность процесса прокатки.

Изготовление прокатных роликов для металла из твердого сплава требует высокой точности и соблюдения строгих технологических норм. Тщательный выбор материалов, современное оборудование и строгий контроль качества позволяют производить продукцию, соответствующую самым высоким требованиям металлургической промышленности. Наши прокатные ролики обеспечивают стабильную работу прокатных станов, повышают производительность и снижают эксплуатационные расходы.

Интересные темы

e-coating (1) MIM (3) Гидравлические насосы (1) Гидравлические цилиндры (25) Доставка продукции и товаров (1) Зеркальная поверхность (1) Комплектующие для гидроцилиндров (13) Корпуса для светодиодного освещения (6) Литье алюминия под давлением (11) Литьё под давлением (4) Литьё цинка под давлением (1) Металлические детали (2) Порошковая металлургия (18) Постоянные магниты (2) Прототипы (4) Радиатор (6) Рамка для светодиодного освещения (1) Спечённые детали (2) Статьи о ЧПУ и Обработке (11) Твердый сплав (4) Телескопические гидравлические цилиндры (7) Шестерни (1)

Офис

Контакты
office@eurobalt.net
График работы:
Пн-Пт: 08:00-16:30
Сб-Вс: закрыты
(или e-mail)

Eurobalt®

office@eurobalt.net

Рабочее время

Пн-Пт: 08:00-16:30
Сб-Вс: выходной
(или e-mail)

  • en
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • pl
  • Гидроцилиндры для лесозаготовительной техникиГидроцилиндры для лесозаготовительной техники в скандинавских странах07.09.2026 - 13:48
  • Гидроцилиндры для сельхозтехники - EurobaltГидроцилиндры для сельхозтехники: оптимум цены и качества20.08.2026 - 09:30
  • стандарты порошковой металлургии - EurobaltСтандарты порошковой металлургии: ISO, MPIF и ASTM03.08.2026 - 09:00
© Eurobalt® | office@eurobalt.net
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Неодимовые магниты: Ключевой компонент в... Новый гидравлический насос Eurobalt: надёжная...
Прокрутить наверх