Евробалт
  • Главная
  • Производство
    • Порошковая металлургия
    • Литье под давлением
    • Механическая обработка
    • Твердые сплавы
    • Постоянные магниты
    • Спеченные фильтры
    • Крупногабаритное литье
    • Компоненты гидравлических цилиндров
    • Производитель гидравлических цилиндров
    • Детали амортизаторов
  • О наc
    • Вакансии
  • Контроль качества
  • Контакты
  • Новости
  • Меню Меню
  • en
  • de
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Вы здесь: Домашняя страница1 / Преимущества и недостатки деталей, изготовленных методом спекания...

Плюсы и минусы спекания металлических порошков

В последнее время немного снизилось производство запчастей и элементов, выполненных методом спекания порошковых металлов. Это произошло по причине развития электроимпульсного нагрева, разных новых видов плавления. Но эти технологии помогли избавиться от некоторых минусов процесса спекания. Изготовить чистые сплавы и крупные заготовки без пор стало намного легче.

Порошковые металлические изделия
Спеченные детали

Плюсы и минусы

Метод спекания  порошков успешно заменяет штамповку, резание, литье, и остальные виды обработки. В некоторых случаях он конкурирует с ними или дополняет их.

Преимущества и достоинства:

  1. Значительно уменьшаются затраты на мех. обработку, вплоть до ее полного исключения.
  2. Применяются энергосберегающие технологии. Сырье используется на 97 %, а большинстве процессов этот коэффициент достигает 100%.
  3. Производство деталей этим методом позволяет использовать различные многокомпонентные смеси. При объединении неметаллов с металлами и другими веществами, стало возможным получить самосмазывающиеся подшипники скольжения, фильтры с различной пористостью, детали с регулируемой проницаемостью и т.д. В некоторых случаях отпадает необходимость в дополнительных этапах.
  4. Изделия, получаемые этим методом, имеют более высокие характеристики (эксплуатационные, технические, экономические), если сравнивать их с такой же продукцией, выполненной с применением традиционных технологий.

Недостатки:

  1. Высокая стоимость исходных материалов.
  2. Необходимость проводить весь процесс в специальной атмосфере.
  3. Трудность производства деталей больших размеров.
  4. Для получения изделий без примесей нужно иметь чистые (на 100%) порошки.

Недостатки порошковой металлургии – не постоянно действующие факторы. По мере развития технологий этот метод может завоевывать новые области. С помощью порошковой металлургии легко обеспечить производство совершенно одинаковых партий деталей с малым разбросом габаритов, например, поршни и направляющие штоков для производства амортизаторов.

Интересные темы

e-coating (1) MIM (1) Гидравлические цилиндры (16) Доставка продукции и товаров (1) Комплектующие для гидроцилиндров (6) Корпуса для светодиодного освещения (5) Литье алюминия под давлением (9) Порошковая металлургия (12) Постоянные магниты (1) Прототипы (2) Радиатор (4) Статьи о ЧПУ и Обработке (7) Телескопические гидравлические цилиндры (3)

Офис

Valge 13, 11415,
Таллин, Эстония

Контакты
office@eurobalt.net
+372 650 60 96
отдел продаж +372 5693 1399
Skype: eurobalt.engineering

График работы:
Пн-Пт: 09:00-17:30
Сб-Вс: закрыты
(или e-mail)

Eurobalt®

Valge 13, 11415,
Таллин, Эстония

office@eurobalt.net
+372 650 60 96
отдел продаж +372 5693 1399
Skype: eurobalt.engineering

Рабочее время

Пн-Пт: 09:00-17:30
Сб-Вс: выходной
(или e-mail)

  • en
  • de
  • Сменные гидроцилиндры для тяжелой промышленности31.10.2023 - 15:50
  • Решение для больших гидроцилиндров от Eurobalt24.10.2023 - 09:40
  • Гидравлический цилиндр в автомобильной промышленности Гидравлические цилиндры в автомобильной промышленности: Обеспечение точности и надежности18.10.2023 - 09:08
© Eurobalt® | +372 650 60 96 | +372 5693 1399 | office@eurobalt.net
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Порошковая металлургия при изготовлении... Спеченная деталь амортизатора литые детали Изделия, выпускаемые посредством крупногабаритного...
Прокрутить наверх