MIM-Anlage und Pressvorgang

Der Metallpulverspritzguss ist ein Fertigungsverfahren, das dem Kunststoffspritzguss ähnelt und genutzt wird, um kleine Teile mit hoher Präzision und schwerer Komplexität herzustellen. Während beim Kunststoffspritzguss und Druckgussverfahren mit heißer geschmolzener Flüssigkeit gearbeitet wird, kommt beim MIM-Verfahren ein Pulver-Binder-Gemisch als sogenannter Feedstock zum Einsatz.

Der Produktionsprozess des Metallpulverspritzgusses besteht aus vier verschiedenen Stufen. Von der Materialzusammensetzung und -formung bis hin zum abschließenden Sinterprozess werden im Werk verschiedene Geräte in vier Hauptschritten eingesetzt. Die MIM-Anlage von Eurobalt ist vollständig ausgestattet, um alle Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Ausstattung unserer MIM-Anlage

Wir führen alle Prozesse des Produktionsprozesses in-house durch, von der Herstellung der Werkzeuge bis zum Sinterprozess zur Fertigstellung des Produkts. In unserem Werk verfügen wir über zahlreiche hochmoderne Maschinen, darunter einige, die unten aufgeführt sind.

Industrielles Mischen
In unserer Anlage haben wir einen großen Industriemischer für die Vorbereitung des Feedstocks. In diesem Industriemischer werden neben dem Metallpulver auch polymere Bindemittel und Wachs gemischt.

Das Ergebnis der Vermischung ist ein Feedstock, der zu 60 % aus Metallpulver und zu 40 % aus anderen Zusatzstoffen besteht. Die Mischung wird dann in eine Granulieranlage gegeben, in der die Pulvermischung in winzige Pellets verwandelt wird.
Spritzguss
Nach der Herstellung der Pellets in der Granulieranlage, werden diese der Spritzgussmaschine zugeführt. Die Pellets werden vom Zuführrohr zum Werkzeug transportiert, wo sie unter hohem Druck die Form der Matrize annehmen.

Im Inneren der Matrize bringt der Druck die Pellets in die gewünschte Form und nach einigen Augenblicken stößt der Auswerfer das hergestellte Teil aus und der Vorgang beginnt von neuem. In unserem Produktionswerk verfügen wir über mehrere Spritzgussmaschinen.
Lösungsmittel- oder thermische Entbinderung
Wie oben erwähnt, werden die Pellets aus Metallpulver und polymeren Bindemitteln gemischt. Diese Bindemittel vergrößern das hergestellte Teil und werden nicht benötigt. Daher findet ein „Entbinderung“ genannter Prozess statt, um das Teil von Verunreinigungen zu befreien.

Es gibt zwei Möglichkeiten, den Entbinderungsprozess durchzuführen: entweder durch ein Lösungsmittel oder durch Hitze. Beim Lösungsmittelverfahren wird das hergestellte Teil in einen Behälter mit Chemikalien getaucht, während das thermische Entbindern in einem Ofen stattfindet.

Eurobalt® bietet seinen Kunden beide Lösungen an. Sie können das chemische Verfahren oder die Wärmebehandlung für den Entbinderungsprozess wählen. Nach dem Entbinderungsprozess entstehen Lücken im gefertigten Teil, die durch den abschließenden Sinterprozess behoben werden.
Sintern
Der letzte Schritt bei der Herstellung von Metallteilen durch Metallpulverspritzguss ist der Sinterprozess. Das Teil wird fast bis zum Schmelzpunkt erhitzt und die Metallteilchen verschmelzen in dem von den Bindemitteln hinterlassenen Raum miteinander.

Das Sintern macht das Metallteil dichter und lässt es schrumpfen, nachdem es aus dem Ofen kommt. Wir haben in unserem Werk Industrieöfen, die die für den Sinterprozess notwendige Temperatur erreichen können.

Vom Rohmaterial bis zur Fertigstellung beherrschen wir alle Prozesse im Metallpulverspritzguss. In unserem Werk sind sämtliche Ausrüstungen in verschiedenen Größen vorhanden, was uns zu einem idealen Partner für Ihre Produktionsanforderungen macht.

Formpressen

Um den Entbinderungs- oder Sinterprozess durchzuführen, muss das aus der Pulvermischung geformte Granulat zunächst in die gewünschte Form gepresst werden. Nach Herstellung des Granulats wird es in die Hochdruck-Pressmaschine geführt, in der sich das Werkzeug befindet.

Das Werkzeug wird verriegelt und der Feedstock wird von einem Ende des Werkzeugs aus unter hohem Druck zusammengepresst. Nach dem Pressvorgang entsteht der sogenannte „Grünling“, der danach in die Entbindungsphase übergeht.

Unsere Werkstatt verfügt über mehrere Pressen, die von geschulten Mitarbeitern bedient werden. Diese sind mit der Bedienung der Maschinen bestens vertraut. Die Pressen tragen dazu bei, dass wir schnell und bedarfsgerecht arbeiten können. Es ist zweifelsohne vorteilhaft für unsere Kunden, dass sich alle Werkzeuge und Maschinen unter einem Dach befinden.

Eurobalt® ist stolz darauf, ein effizientes Werk zu betreiben, in dem die Mitarbeiter geschult sind und die Maschinen gemäß Planung laufen. Kontaktieren Sie uns per Anruf oder E-Mail, damit wir Ihren Press-, Sinter- und Entbinderungsbedarf für Ihr nächstes MIM-Projekt erfüllen können.