Części z węglika wolframu do urządzeń wiertniczych i górniczych
Węglik wolframu jest jednym z najtwardszych materiałów na ziemi. W skali twardości Mohsa związek ten plasuje się powyżej 8 Właśnie dlatego przemysł robót ziemnych oraz osoby zajmujące się wierceniem i wydobyciem wykorzystują szeroko w swojej pracy komponenty
wykonane z węglika wolframu, które sprawdzają się nawet w najtrudniejszych warunkach.
Unikalną cechą węglika wolframu jest to, że można go formować w różne kształty i rozmiary. Firma Eurobalt® specjalizuje się w wytwarzaniu elementów z węglika wolframu.
Po co używać elementów z węglika wolframu do urządzeń wiertniczych i górniczych?
Wiercenie i wydobycie są same w sobie trudne, ale komponenty z węglika wolframu sprawiają, że można martwić się o jedną rzecz mniej. Za pomocą węglika wolframu można przebić nawet najtwardsze powierzchnie.
Nie ma wątpliwości, że elementy z węglika wolframu są idealne do sprzętu wiertniczego i górniczego. Ustępują pod tym względem jedynie elementom diamentowym. Oto kilka powodów, dla których warto rozważyć zakup części z węglika wolframu do wierteł i innych narzędzi
górniczych:
Wszystkie maszyny w naszych fabrykach mogą zostać skalibrowane zgodnie z Państwa wymaganiami. Możemy wyprodukować każdą część z węglika wolframu, a wielkość produkcji również nie jest problemem. Wszelkie części używane w przemyśle wiertniczym i wydobywczym produkujemy we własnym zakresie z dużą wydajnością.
Elementy z węglika wolframu produkowane przez firmę Eurobalt dla przemysłu wiertniczego i górniczego
Węglik wolframu jest wprawdzie mocny, ale można go również prasować w różne kształty i rozmiary. Ten twardy związek można mieszać ze środkami wiążącymi, a następnie prasować pod dużym ciśnieniem i wysoką temperaturą, aby nadać mu wymagany kształt.
Oto kilka elementów wykonanych z węglika wolframu, które produkujemy do sprzętu wiertniczego i górniczego:
All the machines in our factories can be calibrated according to your requirements. We can manufacture any part from tungsten carbide, and volume is not an issue either. Any parts used in the drilling and mining industries can be manufactured in-house and with great efficiency.
A look into our manufacturing process and capabilities of tungsten carbide components for the drilling and mining industries
Węglik wolframu tworzy się wskutek ogrzewania sproszkowanego wolframu sadzą w temperaturze 1400-1600°C. Przekształcenie węglika wolframu w pożądany kształt wymaga zmieszania tego związku z innym sproszkowanym metalem, przede wszystkim z kobaltem.
Mieszanka jest prasowana pod wysokim ciśnieniem, a produkt końcowy powstaje w procesie spiekania. Po nadaniu kształtu spiekanie odbywa się w gorącym piecu w temperaturze 1350-1400°C. Kobalt działa jako spoiwo i utrzymuje strukturę razem, podobnie jak cement. Jest to również powód, dla którego elementy wykonane z węglika wolframu nazywane są węglikiem cementowanym.
Nasza fabryka ma powierzchnię 5000 metrów kwadratowych, a wszystkie maszyny potrzebne do produkcji sprzętu wiertniczego i górniczego znajdują się w naszym zakładzie. Od młyna kulowego przez piece do spiekania, aż po maszyny CNC – posiadamy wszystkie technologie, aby spełnić Państwa wymagania.
Nasze fabryki działają bezpiecznie, a spodziewana produkcja wynosi od 80 do 100 ton półfabrykatów z węglika wolframu rocznie, nawet w tak trudnym czasie jak teraz. Rocznie produkujemy również około 35-40 ton obrabianych elementów, które wymagają wysokiej precyzji.
Dlaczego wybrać firmę Eurobalt® do jako dostawcę sprzętu wiertniczego i górniczego?
Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo małej, wytrzymałej tulei, czy też masywnego wiertła do wykonania otworu w twardej powierzchni, my potrafimy to wszystko wyprodukować.
Nasze gwarancje jakości z pewnością spełnią Państwa oczekiwania, a my jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy cały czas dostępni.
Z nami mają Państwo pewność, że jesteśmy najlepszym partnerem, jeśli chodzi o komponenty z węglika wolframu do sprzętu wiertniczego i górniczego.
