Eurobalt - Polski
  • Główna
  • Produkujący
    • Produkcja części spiekanych
    • Produkcja odlewów ciśnieniowych
    • CNC i obróbka mechaniczna
    • Węgliki
    • Produkcja magnesów trwałych
    • Filtry spiekane
    • Na dużą skalę Odlewanie stali nierdzewnej
    • Formowanie wtryskowe metalu
    • Części siłowników hydraulicznych
    • Producent siłowników hydraulicznych
    • Części amortyzatorów
  • O firmie
    • Polityka Prywatności
  • Jakość
  • Kontakty
  • Aktualności
  • Menu Menu
  • en
  • ru
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Jesteś tutaj: Home1 / Produkcja oprzyrządowania dla metody metalurgii proszków

Eurobalt Engineering dla Państwa potrzeb w zakresie spiekania i oprzyrządowania

Metalurgia proszków jest procesem wytwarzania przyrostowego, w którym drobne elementy metalowe są prasowane pod wysokim ciśnieniem, a następnie spiekane w celu połączenia ze sobą sprasowanych materiałów. Proces ten wymaga wykorzystania jednego istotnego elementu, nazywanego matrycą lub oprzyrządowaniem, który jest odpowiedzialny za nadanie częściom metalowym wymaganego kształtu.

Maszyny prasujące i spiekające są istotne w kontekście metody produkcji dotyczącej metalurgii proszków, jednak proces ten wymaga wykorzystania matryc, które nadają proszkom wymagany kształt. Matryca jest niezbędna, ponieważ może wykonać lub przerwać cały proces produkcji.

Odpowiednio wykonane oprzyrządowanie będzie stanowiło ważny element dla całego procesu produkcyjnego. W Eurobalt Engineering sami realizujemy produkcję i wykonujemy oprzyrządowanie. Chcielibyśmy więc wyjaśnić kilka rzeczy, które wchodzą w skład produkcji dobrego oprzyrządowania w kontekście procesu metalurgii proszków.

  • Ostateczne kształtowanie

    Przyczyną realizacji produkcji z wykorzystaniem metody metalurgii proszków jest to, że proces ten jest szybki i tani, a części wytrzymałe. Jednakże cały proces zostaje zatrzymany, jeśli wymagana jest dodatkowa obróbka skrawaniem tak, aby części spiekane posiadały odpowiednią konstrukcję.

    W przypadku produkcji oprzyrządowania z wykorzystaniem procesu metalurgii proszków należy upewnić się, że nie ma konieczności wykonania dodatkowej pracy poza projektem matrycy. Możliwe jest wykonanie niewielkiej liczby operacji drugorzędnych, ale należy wybrać oprzyrządowanie o mniejszym stopniu złożoności i większej prostocie konstrukcji, aby zmaksymalizować wydajność.

  • Ochrona oprzyrządowania

    Metalurgia proszków to długi i powtarzalny proces, który oznacza większe obciążenie dla oprzyrządowania, które musi wytrzymać stały poziom nacisku. Dlatego też ochrona oprzyrządowania odgrywa istotną rolę w procesie produkcji.

    Odpowiednia kombinacja operacji powlekania, nagrzewania i doboru materiału pomaga chronić oprzyrządowanie lub matrycę podczas długotrwałego i wyczerpującego użytkowania. Dlatego też należy uważnie wybierać kombinacje, aby oprzyrządowanie mogło działać przez dłuższy okres czasu.

  • Grubość ścian

    Przy produkcji dobrej matrycy ważne jest uzyskanie ściany o odpowiedniej grubości, gdyż przekłada się to na właściwą pracę oprzyrządowania. Zbyt gruba ściana nie jest odpowiednia, a zbyt cienkie oprzyrządowanie również nie ułatwia procesu produkcji.

    Zastosowanie oprzyrządowania o cienkich ścianach, oznacza to, iż wyprodukowana część będzie musiała być również cienka. Jeżeli części zużywające się będą cienkie, oznacza to ryzyko wystąpienia zerwania w krótkim czasie, co dotyczy również samego oprzyrządowania.

  • Uwaga na ostre krawędzie

    Rekomenduje się tworzenie projektów, w których krawędzie są ustawione bardziej pod kątem niż zgodnie z promieniem. Ostre krawędzie mogą powodować trudności podczas ekstrakcji, co może prowadzić do uszkodzenia produkowanego elementu.

    Gdy oprzyrządowanie jest wykonywane pod niewielkim kątem, konstrukcja może zostać nieco zmodyfikowana, ale ekstrakcja i integralność matrycy pozostają chronione. W przypadku produkcji oprzyrządowania na potrzeby metalurgii proszków, w celu uzyskania optymalnych wyników produkcji konstrukcję należy wykonać pod niewielkim kątem.

  • Perspektywa długoterminowa

    Metalurgia proszków jest procesem ciągłym i powtarzalnym, dlatego też przy produkcji oprzyrządowania z wykorzystaniem tej metody należy przyjąć perspektywę długoterminową. Powtarzający się proces oznacza stały nacisk przez długi okres czasu, więc oprzyrządowanie musi być solidne.

    Przy produkcji oprzyrządowania należy uwzględnić siłę użytą do sprężania proszku. Siła i jej wpływ na materiał narzędzia decydują o powodzeniu produkcji. Perspektywę długoterminową należy również przyjąć w przypadku konstrukcji krawędzi i oprzyrządowania.

    Przy produkcji oprzyrządowania dla metody metalurgii proszków nie można pozostać krótkowzrocznym. Jest to długotrwały proces, w którym wszystkie aspekty powinny być brane pod uwagę w celu wyprodukowania dobrej matrycy.

Dla Państwa potrzeb w zakresie oprzyrządowania, metalurgii proszków i spiekania – Eurobalt Engineering

Już od dłuższego czasu produkujemy części spiekane dla naszych partnerów w całej Europie. Powodem, dla którego nasi partnerzy wybrali właśnie nas, jest to, że posiadamy rozległą wiedzę w zakresie produkcji, którą realizujemy we własnym zakresie, łącznie z oprzyrządowaniem.

Kiedy nasi klienci potrzebują skorzystać z metody metalurgii proszków dla swoich potrzeb produkcyjnych, my zajmujemy się wytwarzaniem nowego oprzyrządowania zgodnie z ich wymaganiami. Własna produkcja pozwala nam również na szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów, które mogą pojawić się podczas tego procesu.

Odpowiednie oprzyrządowanie ogranicza obciążenie związane z produkcją masową, a ponieważ wszystko wytwarzamy sami, sprawa ta staje się dla nas jeszcze łatwiejsza. Zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub za pośrednictwem poczty elektronicznej. Proszę opowiedzieć nam o swoich złożonych problemach, a my doradzimy Państwu, jak możemy je rozwiązać.

Interesujące tematy

CNC i obróbka skrawaniem (2) części metalowe (5) Części siłowników hydraulicznych (5) części spiekane (3) Dostawa produktów i towarów (1) metalurgia proszków (5) Odlewanie ciśnieniowe aluminium (1) produkcja odlewów ciśnieniowych (1) Rozwój prototypu (1) siłowniki hydrauliczne (3)

Siedziba główna

Centrala firmy
Contacts
office@eurobalt.net

Godziny pracy:
Pon.-pt.: 08:00-16:30
Sob-Nied: zamknięte
(lub e-mail)

Eurobalt®
office@eurobalt.net

Godziny pracy

Pon.-pt.: 08:00-16:30
Sob-Nied: zamknięte
(lub e-mail)

  • en
  • ru
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • Zielona rewolucja w metalurgii proszków05.02.2024 - 10:46
  • Przegląd komponentów MIM firmy Eurobalt dla sprzętu medycznego29.11.2023 - 09:09
  • Siłowniki hydrauliczne w przemyśle motoryzacyjnym: Precyzja i niezawodność18.10.2023 - 10:40
© Eurobalt® | office@eurobalt.net
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Oddział produkcyjny formowania wtryskowego metali i proces prasowania Niestandardowy siłownik hydrauliczny
Scroll to top