Tuleje z węglika wolframu na zamówienie — WC/Co, ISO K30
Precyzyjnie szlifowane tuleje z węglika wolframu WC 92% / Co 8%, wykonane według rysunków klienta.
Eurobalt produkuje elementy z węglika wolframu o dowolnym stopniu złożoności na podstawie rysunków lub specyfikacji technicznych klienta. Pełny cykl produkcyjny — od prasowania proszku i spiekania po precyzyjne szlifowanie i kontrolę końcową — realizowany jest na własnym sprzęcie. Poniżej przedstawiamy jeden z przykładów takiej realizacji.
W ramach projektu Eurobalt wyprodukował dwa typy namagnesowanych tulei z węglika wolframu do zastosowań przemysłowych. Cykl produkcyjny obejmował prasowanie próbne, kalibrację parametrów spiekania, prasowanie seryjne, spiekanie, precyzyjne szlifowanie i znakowanie laserowe.
Materiał
| Norma | Gatunek |
|---|---|
| ISO 513 | K30 |
| Skład | WC 92% / Co 8% |
Węglik spiekany WC/Co z 8% spoiwem kobaltowym należy do grupy zastosowań ISO K30. Łączy wysoką twardość (89–90 HRA) z dobrą udarnością, co czyni go odpowiednim do elementów odpornych na zużycie, pracujących w warunkach obciążeń cyklicznych.
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Twardość | 89–90 HRA |
| Gęstość | 14,5–14,8 g/cm³ |
| Wytrzymałość na zginanie | ≥ 1500 MPa |
| Moduł sprężystości | ~540 GPa |
Wymiary
| Parametr | Tuleja A | Tuleja B |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 65 mm | 55 mm |
| Wysokość | 35 mm | 49 mm |
| Masa (ok.) | 0,4 kg | 1,0 kg |
Proces produkcyjny
Cykl produkcyjny obejmował pięć głównych etapów:
Etap 1 — Prasowanie próbne
Eurobalt wyprasował próbną wypraską w celu weryfikacji działania matrycy i dokładności wymiarowej surowej części przed uruchomieniem produkcji seryjnej.
Etap 2 — Spiekanie próbne i kalibracja skurczu
Próbną wypraską poddano spiekaniu w celu określenia dokładnego współczynnika skurczu dla danej kompozycji WC/Co. Zmierzono wszystkie kluczowe wymiary i właściwości mechaniczne, aby potwierdzić parametry procesu seryjnego.
Etap 3 — Prasowanie seryjne
Po zatwierdzeniu oprzyrządowania i danych procesowych zespół Eurobalt wyprasował pełną serię wyprasek z mieszanki proszkowej WC 92% / Co 8%.
Etap 4 — Spiekanie
Wypraski spiekano w wysokiej temperaturze w atmosferze kontrolowanej. Podczas spiekania spoiwo kobaltowe topi się i zwilża ziarna węglika wolframu, tworząc w pełni gęsty materiał o wymaganej twardości i wytrzymałości.
Etap 5 — Szlifowanie, kontrola i znakowanie
Po spiekaniu każdą tuleję poddano precyzyjnemu szlifowaniu wszystkich powierzchni funkcjonalnych — średnica zewnętrzna, otwór, czoła i elementy profilowe — w celu uzyskania wymaganych wymiarów i chropowatości Ra 0,4 na odpowiedzialnych otworach. Każdą część skontrolowano i oznakowano laserowo.
Kontrola jakości
- Pomiar wszystkich szlifowanych powierzchni wg tolerancji rysunkowych (ISO 2768-mK)
- Weryfikacja chropowatości (Ra 0,4 na otworach)
- Pomiar twardości (89–90 HRA wg ISO 3878)
- Kontrola wizualna na pęknięcia, odpryski i wady powierzchniowe
- Weryfikacja kierunku namagnesowania
- Kontrola czytelności znakowania laserowego
Normy referencyjne
| Norma | Opis |
|---|---|
| ISO 513:2012 | Klasyfikacja węglików spiekanych — grupa zastosowań K30 |
| ISO 2768-mK | Tolerancje ogólne — średnie (m) liniowe, zgrubne (K) kątowe |
| ISO 3878 | Węgliki spiekane — pomiar twardości wg Vickersa |
| ISO 3327 | Węgliki spiekane — wytrzymałość na zginanie poprzeczne |
| ISO 4499 | Węgliki spiekane — metalograficzna ocena mikrostruktury |
| Zrealizowano | 2026 |
