Siłownik hydrauliczny na zamówienie: montaż na widełkach, tłoczysko kute z jednego kawałka
Siłownik dwustronnego działania, mocowanie na widełkach z obu stron. Średnica cylindra 110 mm, tłoczysko 60 mm, skok 807 mm, ciśnienie robocze 350 bar. Materiał: rura stalowa bez szwu E355 (EN 10297-1), tłoczysko ze stali C45 (EN 10083-2) z twardym chromowaniem. Powłoka: RAL 7004 Signal Grey. Pełny cykl produkcyjny z próbą ciśnieniową przy 525 bar.
Materiał
| Norma | Gatunek |
|---|---|
| EN 10297-1 | E355 (≈ DIN St52) |
| EN 10083-2 | C45 / 1.0503 (AISI 1045) |
Tuleja cylindra wykonana jest z rury stalowej bez szwu E355 — średniowęglowej stali konstrukcyjnej o granicy plastyczności nie mniejszej niż 355 MPa i wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 490–630 MPa. Gatunek ten zapewnia połączenie wytrzymałości, spawalności i obrabialności wymagane dla korpusów siłowników hydraulicznych przy ciśnieniach do 350 bar.
Tłoczysko wykonane jest ze średniowęglowej stali C45 (EN 10083-2 / AISI 1045). Półfabrykaty tłoczysk uzyskano metodą kucia swobodnego z uformowaniem integralnych widełek, a następnie obtoczono na obrabiarkach CNC i pokryto twardym chromem.
Skład chemiczny stali tulei (analiza wytopowa, EN 10297-1 E355):
C ≤ 0,22 %, Si ≤ 0,55 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 %
Wymiary
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica cylindra (bore) | 110 mm |
| Średnica tłoczyska | 60 mm |
| Skok | 807 mm |
| Przyłącza portów | G 1/2″ |
| Mocowanie | Widełki (oba końce) |
Parametry hydrauliczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ciśnienie robocze | 350 bar |
| Ciśnienie próbne | 525 bar |
| Maks. przepływ oleju | 220 l/min |
| Typ siłownika | Dwustronnego działania |
| Mocowanie | Podwójne widełki |
Współczynnik bezpieczeństwa między ciśnieniem roboczym a próbnym — 1,5×.
Uszczelnienia
Komplet uszczelnień obejmuje tłokowe uszczelki typu T, uszczelki typu U na tłoczysku, pierścienie O-ring z pierścieniami oporowymi, pierścienie prowadzące oraz zgarniacz. Wszystkie uszczelki elastomerowe wykonane są z NBR (kauczuk nitrylowy). Dopuszczalne marki: Hallite, Merkel, Parker, Trelleborg.
Chromowanie tłoczyska
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Materiał tłoczyska | C45 (EN 10083-2) |
| Grubość warstwy chromu | ≥ 25 μm |
| Twardość chromu | ≈ HV 850–1050 |
Tłoczysko pokryte jest twardym chromem po końcowej obróbce tokarskiej. Warstwa chromu zapewnia niskie tarcie i odporność korozyjną w strefie kontaktu z uszczelnieniem. Minimalna grubość powłoki 25 μm gwarantuje trwałość w warunkach eksploatacji przemysłowej.
Malowanie
| Warstwa | Minimalna grubość |
|---|---|
| Podkład | 100 μm |
| Nawierzchnia (RAL 7004) | 50 μm |
| Łącznie | 150 μm |
Korpus siłownika pokryty jest dwuwarstwowym systemem lakierniczym w kolorze RAL 7004 (Signal Grey). Powłoka zapewnia ochronę antykorozyjną do eksploatacji zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i na otwartej przestrzeni. Widełki, powierzchnia tłoczyska i gwinty portów są maskowane podczas malowania.
Proces produkcji
Zakup materiałów i kontrola wejściowa
Etap 1
Materiały zakupiono z certyfikatami EN 10204 Type 3.1: rura stalowa bez szwu (E355), pręty okrągłe (C45), półfabrykaty do kucia. Kontrola wejściowa obejmowała weryfikację składu chemicznego, właściwości mechanicznych i wymiarów.Kucie końcówek tłoczysk
Etap 2
Widełki tłoczysk uzyskano metodą kucia swobodnego z prętów okrągłych C45. Półfabrykat nagrzano i odkuto w profil widełek, tworząc integralny element „tłoczysko + widełki” — bez połączeń spawanych.Kucie końcówek tłoczysk
Obróbka skrawaniem na CNC
Etap 3
Wszystkie komponenty obrobiono na tokarkach i frezarkach CNC:
- Tuleja cylindra: wytaczanie, honowanie do tolerancji H8
- Tłok: toczenie z nacięciem rowków pod uszczelki typu T i pierścienie prowadzące
- Tłoczysko: toczenie do tolerancji f7, gwintowanie, obróbka kutych widełek
- Dławnica (głowica cylindra): toczenie z precyzyjnym otworem pod uszczelnienie tłoczyska, gwint zewnętrzny
- Widełki korpusu: frezowanie i wytaczanie wsporników mocujących
- Pokrywy i kołnierze: toczenie, gwintowanie
Spawanie
Etap 4
Widełki korpusu przyspawano do tulei cylindra. Jakość spoin zweryfikowano oględzinami wizualnymi i pomiarem wymiarów gotowych zespołów spawanych.Spawanie
Chromowanie tłoczyska
Etap 5
Każde tłoczysko pokryto twardym chromem o grubości nie mniejszej niż 25 μm. Po chromowaniu powierzchnię przeszlifowano i wypolerowano do wymaganej gładkości zapewniającej niezawodną pracę uszczelnień.Malowanie, montaż i próby
Etap 6
Korpus, widełki i pokrywy pokryto podkładem (100+ μm) i lakierem nawierzchniowym RAL 7004 (50+ μm) — łączna grubość powłoki suchej przekracza 150 μm. Po wyschnięciu wszystkie komponenty zmontowano z zainstalowaniem uszczelnień. Klej do gwintów nałożono na gwint dławnicy. Każdy zmontowany siłownik poddano próbie ciśnieniowej przy 525 bar z wytrzymaniem pod ciśnieniem. Sprawdzono: brak wycieków zewnętrznych, stabilność ciśnienia, płynność ruchu tłoczyska.Malowanie, montaż i próby
Oznakowanie, kontrola końcowa i pakowanie
Etap 7
Na każdym siłowniku wygrawerowano unikalny numer seryjny, miesiąc i rok produkcji. Przeprowadzono końcowy pomiar wymiarów i oględziny wizualne. Siłowniki owinięto folią ochronną i zapakowano do skrzyń drewnianych z wewnętrznym wypełnieniem.
Galeria
Kontrola jakości
- Certyfikaty EN 10204 Type 3.1 dla wszystkich materiałów
- Kontrola wymiarowa rur i prętów na wejściu
- Pomiar wymiarów odkuwek
- Kontrola międzyoperacyjna na każdym etapie obróbki
- Oględziny wizualne spoin
- Weryfikacja grubości powłoki chromowej (≥ 25 μm)
- Pomiar grubości powłoki lakierniczej (≥ 150 μm)
- Próba hydrauliczna przy 525 bar z protokołowaniem wyników
- Końcowy pomiar wymiarów i oględziny wizualne
- Identyfikowalność na podstawie numerów seryjnych
Wykaz norm
| Zakres | Norma |
|---|---|
| Materiał tulei | EN 10297-1: E355 |
| Materiał tłoczyska | EN 10083-2: C45 / 1.0503 |
| Certyfikaty materiałowe | EN 10204 Type 3.1 |
| Tolerancje ogólne | ISO 2768-mK |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1 Sa 2.5 |
| Kolor | RAL 7004 Signal Grey |
