Aluminiowe obudowy odlewane ciśnieniowo na zamówienie do urządzeń przemysłowych i urządzeń elektrycznych

Informacje ogólne

Eurobalt produkuje na zamówienie aluminiowe obudowy odlewane ciśnieniowo do urządzeń przemysłowych i urządzeń elektrycznych na podstawie rysunków klienta, modeli 3D lub specyfikacji technicznych. Nasza odlewnia ciśnieniowa od dziesięcioleci jest jedną z podstawowych linii produkcyjnych, dostarczając obudowy wieloletnim partnerom z branży układów motoryzacyjnych oraz wielkoskalowego oświetlenia LED dla obiektów przemysłowych i lotnisk. Poniższy artykuł podsumowuje to, co wytwarzamy, materiały, których używamy, oraz zakres konstrukcyjny, na którym może polegać projektant, specyfikując u nas obudowę odlewaną ciśnieniowo.

Dlaczego odlewanie ciśnieniowe aluminium to właściwy proces dla obudów przemysłowych

W przypadku obudowy, która musi odprowadzać ciepło, być odporna na drgania, ekranować elektronikę i zachowywać stabilność wymiarową w tysiącach identycznych egzemplarzy, odlewanie ciśnieniowe aluminium (HPDC) trudno przebić. Kilka argumentów, które inżynierowie zwykle przemawiają na naszą korzyść:

• Zarządzanie ciepłem jest wbudowane w detal. Stopy aluminium przewodzą ciepło na poziomie 90–150 W/(m·K). Żebra chłodzące, wewnętrzne żebra i geometrie radiatorów można odlać bezpośrednio w ściance obudowy, zamiast doklejać lub dorabiać obróbką. To kluczowe dla przemienników częstotliwości, sterowników LED, falowników i sterowników silników.
• Ekranowanie EMI/RFI. Lita obudowa aluminiowa z odlanymi powierzchniami styku i chromianowanymi polami uziemienia zapewnia niezawodne ekranowanie aparatury łączeniowej, napędów i elektroniki czujników, bez osobnych uszczelek czy powłok.
• Stosunek wytrzymałości do masy. Odlewane ciśnieniowo aluminium ma około jednej trzeciej gęstości stali, przy właściwościach mechanicznych wystarczających dla obudów IP65/IP67, kołnierzy montażowych, nadlewów pod dławiki kablowe oraz punktów do podnoszenia odlanych jako jeden element.
• Swoboda geometrii. HPDC odwzorowuje cienkie ścianki, wewnętrzne żebra, gwintowane nadlewy oraz złożone geometrie zewnętrzne, które w odkuwce wymagałyby rozległego frezowania. Na detalach produkcyjnych osiągalna jest grubość ścianki do 1,5–2 mm.
• Powtarzalność przy wolumenie. Po ustawieniu utwardzonej formy ze stali H13 można wyprodukować setki tysięcy obudów ze stabilną dokładnością wymiarową. Cykl liczony jest w sekundach, a nie w minutach.
• Zachowanie korozyjne. Standardowe stopy aluminium do odlewania ciśnieniowego tworzą pasywną warstwę tlenkową; w połączeniu z powłoką konwersyjną lub farbą proszkową nadają się do atmosfer zewnętrznych i przemysłowych.

Materiały, które odlewamy na obudowy

Pracujemy z rodzinami stopów ugruntowanymi w zastosowaniach na obudowy i w elektrotechnice. Wybór zależy od obciążenia cieplnego, narażenia na korozję, wymagań obróbkowych i wykończeniowych.

Stop	Oznaczenie	Gęstość	Przewodność cieplna	Typowe zastosowanie w obudowach
EN AC-46000 / A380	AlSi8Cu3Fe	~2.74 g/cm³	~96 W/(m·K)	Obudowy uniwersalne, korpusy silników, korpusy aparatury łączeniowej
EN AC-47100 / ADC12	AlSi11Cu2Fe	~2.74 g/cm³	~92 W/(m·K)	Cienkościenne obudowy wielkoseryjne, obudowy elektroniki
EN AC-43400 / AlSi10Mg(Fe)	AlSi10MnMg	~2.65 g/cm³	~140 W/(m·K)	Obudowy o dużym obciążeniu cieplnym, obudowy LED i napędów, części konstrukcyjne
EN AC-44300	AlSi12(Fe)	~2.65 g/cm³	~155 W/(m·K)	Obudowy narażone na korozję, obudowy szczelne i ciśnieniowo szczelne
Zamak 3 / Zamak 5	ZnAl4 / ZnAl4Cu1	~6.6 g/cm³	~110 W/(m·K)	Małe precyzyjne obudowy, korpusy złączy, gdzie wykończenie powierzchni jest krytyczne

W przypadku obudów ze stopu magnezu (AZ91D) wykorzystywana jest ta sama odlewnia, co ma znaczenie dla przyrządów ręcznych i mobilnego sprzętu o krytycznej masie.

Typowe obudowy, które produkujemy

Asortyment produkcyjny na naszej hali do zastosowań przemysłowych i elektrycznych:

• Korpusy silników i pomp: w tym tarcze łożyskowe, skrzynki zaciskowe i odlewy korpusów dla silników o mocy ułamkowej i pełnokonnej.
• Obudowy przemienników częstotliwości i napędów: ze zintegrowanymi żebrami radiatora dla elektroniki falowników i napędów obrabiarek.
• Korpusy opraw LED i obudowy zasilaczy: obudowy opraw typu high-bay i naświetlaczy, oprawy klasy lotniskowej, oświetlenie uliczne i tunelowe.
• Obudowy czujników i przyrządów: obudowy IP65/IP67 dla czujników zbliżeniowych, wizyjnych, ciśnienia i procesowych stosowanych w automatyce przemysłowej.
• Puszki przyłączeniowe i obudowy aparatury łączeniowej: skrzynki zaciskowe, korpusy stacji sterowniczych, puszki przyłączeniowe o określonym stopniu IP z odlanymi nadlewami pod dławiki kablowe i rowkami na uszczelkę.
• Pokrywy przekładni i obudowy przekładni: do przemysłowych zespołów przekładniowych, wciągników, przenośników i urządzeń dźwigowych.
• Obudowy urządzeń telekomunikacyjnych i sprzętu brzegowego: obudowy modułów radiowych 5G, szafy zewnętrzne i zasilane urządzenia przydrożne.
• Obudowy związane z elektromobilnością: korpusy ładowarek, skrzynki sterowników i obudowy jednostek pomocniczych.

Jeśli Twój detal jest koncepcyjnie zbliżony do któregokolwiek z powyższych, istniejąca narzędziownia, gniazda odlewnicze i linia wykończeniowa już obejmują ten przebieg produkcji.

Zakres konstrukcyjny, który dostarczamy

Na co może liczyć projektant w przypadku aluminiowej obudowy odlewanej ciśnieniowo od Eurobalt:

Parametr	Typowy zakres
Masa detalu	0.05 – 30 kg na odlew
Grubość ścianki	1.5 – 4 mm produkcyjnie, do 1.0 mm w wybranych strefach
Kąt pochylenia odlewniczego	0.5° – 3° (zależnie od głębokości i powierzchni)
Klasa tolerancji wymiarowej	ISO 8062-3 DCTG 6 (w stanie surowym po odlaniu); węższa na cechach obrabianych
Chropowatość powierzchni w stanie surowym	Ra 1.6 – 3.2 µm
Otwory i cechy gwintowane	Odlewane rdzenie od Ø3 mm; gwinty nacinane M4–M20
Stopień ochrony	IP54 do IP67 z rowkami na uszczelkę i obrabianymi powierzchniami styku
Wielkość produkcji	Od partii pilotażowych liczących kilkaset sztuk do serii liczonych w setkach tysięcy

Te wartości to praktyczny zakres roboczy, a nie limity laboratoryjne. Węższe wartości są osiągalne na poszczególnych cechach, gdy uzasadnia to zastosowanie.

Obróbka powierzchni i wykończenie do zastosowań elektrycznych

Aluminiowa obudowa odlewana ciśnieniowo rzadko opuszcza fabrykę w stanie surowym. Nasza wewnętrzna linia wykończeniowa obejmuje obróbki najczęściej specyfikowane dla obudów przemysłowych:

• Śrutowanie i gratowanie: usuwa zalewki, ślad linii podziału i tlenek powierzchniowy, pozostawiając jednolitą matową fakturę jako podłoże pod lakier.
• Powłoka konwersyjna chromianowa (typu Alodine / Iridite): nakładana, aby zapewnić przewodzącą, odporną na korozję warstwę podkładową; niezbędna tam, gdzie obudowa pełni funkcję płaszczyzny uziemienia lub ekranu EMI.
• Malowanie proszkowe: systemy jednowarstwowe lub podkład plus warstwa nawierzchniowa do atmosfer zewnętrznych i przemysłowych, w dowolnym kolorze RAL.
• Kataforeza (e-coat / kataforeza): jednolita powłoka antykorozyjna stosowana, gdy detal będzie dodatkowo lakierowany lub montowany w system wielowarstwowy.
• Anodowanie: dostępne z zastrzeżeniem, że standardowe stopy HPDC są bogate w krzem i tworzą ciemniejszą, mniej jednorodną powłokę anodową niż aluminium przerobione plastycznie; przed podjęciem decyzji o detalach anodowanych doradzimy w wyborze stopu (AlSi10Mg daje najbardziej przewidywalny efekt).
• Obróbka powierzchni krytycznych: płaskość powierzchni kołnierzy, wkładki gwintowane, gniazda czujników, otwory łożysk i otwory pod złącza są obrabiane CNC po odlaniu, do tolerancji z rysunku.

Kontrola jakości i walidacja

Odbiorcy przemysłowi oczekują udokumentowanej jakości, a nie tylko dobrej pierwszej sztuki. Każdy program obudowy odlewanej ciśnieniowo przechodzi przez:

• Kontrolę wymiarową na maszynie CMM (pomiary współrzędnościowe 3D) do kontroli pierwszej sztuki i okresowej kontroli partii.
• Badanie twardości struktury odlewu.
• Badanie radiograficzne (rentgenowskie) pod kątem porowatości i jam skurczowych w obudowach ciśnieniowo szczelnych lub istotnych dla bezpieczeństwa.
• Badanie szczelności dla obudów o określonym stopniu IP i obudów szczelnych.
• Kontrolę wizualną powierzchni kosmetycznych względem uzgodnionych katalogów wad.
• Certyfikację materiałową według EN 10204 typu 2.2 lub 3.1 na życzenie.

System zarządzania jakością Eurobalt jest certyfikowany według ISO 9001, a dokumentacja pierwszej sztuki w stylu PPAP jest dostępna dla klientów motoryzacyjnych i OEM.

Dlaczego klienci wybierają Eurobalt do obudów odlewanych ciśnieniowo

To nie jest dla firmy nowy kierunek. Odlewnia ciśnieniowa pracuje nieprzerwanie od dziesięcioleci, ze stabilną współpracą z europejskimi dostawcami układów motoryzacyjnych oraz jednym z największych w Europie producentów przemysłowego oświetlenia LED. Narzędziownia, odlewnictwo, obróbka, wykończenie i kontrola jakości znajdują się pod jednym dachem, co skraca terminy realizacji i zapewnia jasną odpowiedzialność. Klienci wracają, ponieważ ta sama obudowa wyprodukowana w tym roku odpowiada tej wyprodukowanej trzy lata temu, a zespół odpowiedzialny za formę to ten sam zespół, który obsługuje prasę.