Порошковая металлургия
Процесс производства изделий порошковой металлургией (прессование и спекание металлических порошков, металлокерамика) обеспечивает целый ряд преимуществ по сравнению с конкурирующими технологиями обработки металлов.
Эффективная технология получения изделий, которая позволяет инженерам сократить общие затраты на производство, применять уникальные по своему составу материалы и творческий подход к процессу формирования геометрии изделия – невероятное сочетание преимуществ просто не может не привлекать все больше внимания.
Технологические возможности
| Минимально возможный вес детали: | 0,005 kg |
| Максимально возможный вес детали: | 1 kg |
| Минимально возможные размеры детали: | 10 mm x 10 mm x 10 mm |
| Максимально возможные размеры детали: | 100 mm x 100 mm x 70 mm |
| Минимально возможная толщина стенки: | 1 mm |
| Максимально возможная толщина стенки: | 10 mm |
| Допуски, получаемые прессованием и спеканием: | +/- 0,05 mm |
| Допуски, получаемые после мех. обработки: | 0,001 mm |
| Минимально возможная партия: | От 2500 изделий |
Используемое сырье
DIN Sint-C00; DIN Sint-E00; FX-1000-25; FX-2008-60HT; DIN Sint-C10; DIN Sint-E10; FX-1005-100HT; FX-1005-40; DIN Sint-D10; DIN Sint-C01; FX-2008-60; FX-2008-90HT; DIN Sint-D01; DIN Sint-E30; FX-1008-110HT; FX-1008-50; DIN Sint-C30; DIN Sint-D35; FX-2005-45; FX-2000-25; DIN Sint-C35; DIN Sint-D36; FX-2005-90HT; DIN Sint-C36; DIN Sint-D11; DIN Sint-C11; DIN Sint-D30; DIN Sint-C39; DIN Sint-D39; DIN Sint-D00
Широкий охват отраслей
- Детали рулевого управления для автомобилей
- Детали для топливных систем
- Детали масляных насосов
- Шестеренки, втулки
- Детали элементов подвески и амортизаторов
- Элементы ремней безопасности
Преимущества порошковой металлургии
- Изготовление изделия с близкой к окончательной геометрии или полностью в законченном виде
- Минимизация отходов при производстве. Обычно используется более чем 97% исходного сырья.
- Большое разнообразие используемых смесей (сплавов), даже тех металлов, которые не возможно смешать в жидком состоянии.
- Высокое качество поверхности готового изделия без дополнительной обработки.
- Продукция может подвергаться дополнительной термообработке поверхности для повышения прочности или износостойкости поверхности.
- Управляемая пористость изделий для обеспечения само смазывания или придания фильтрационных свойств.
- Обеспечивает легкость создания изделий сложной или уникальной формы, изготавливать которые другими методами обработки металла дорого или не практично.
- Высокая скорость производства при крупных и особо крупных сериях.
- Надежность оборудования и стабильность геометрии изделия на протяжении всей серии.
- Высокая экономическая эффективность в сравнении с другими методами обработки металла.
Экологически чистая технология и безопасность для сотрудников
Изготовление деталей из металлического порошка
Eurobalt — предприятие порошковой металлургии. Мы принимаем заявки на производство деталей методом прессования и спекания. Благодаря современной технологической базе наша компания быстро и качественно справляется с изготовлением крупных партий данной продукции. Мы обеспечим строгий контроль за производственным процессом на всех его этапах, что гарантирует высокое качество изделий, соответствие их характеристик требованиям проектной документации.
Особенности технологии прессования и спекания
Технология прессования и спекания металлических порошков давно применяется в промышленности. Порошковая металлургия позволяет создавать детали сложной формы или с большим числом отверстий при минимальных потерях материала. Данная технология применяется при изготовлении фланцев, шестеренок и других элементов, которые входят в категорию спеченных изделий.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
- Приготовление рабочей смеси, которая может состоять только из металлов или с добавлением других компонентов. Чтобы получить порошок, металл измельчают механическим способом, распыляют в расплавленном виде или используют методы химической реакции.
- Формование заготовки методом холодного прессования.
- Спекание смеси для создания монолитного изделия.
Готовые спеченные детали калибруют, чтобы добиться идеальной геометрии и точности размеров. Также изделия подвергают дополнительной механической обработке, пропитывают смазкой.
К достоинствам изделий, изготовленных по технологии формирования и спекания металлических порошков, относят повышенную прочность, устойчивость к деформации и температурным перепадам. Используя дополнительные компоненты при изготовлении порошковой смеси, можно увеличить твердость, коэффициент трения или другие параметры готовой детали. Данные свойства позволяют использовать детали в разных отраслях промышленности.
