¿qué es el granallado?

Si se crea una pieza en una fábrica, se somete a un proceso final antes del acabado, denominado preacabado. En el preacabado, la superficie de la pieza se limpia y se prepara para pintarla o taladrarla. Es uno de los métodos principales para limpiar la superficie de la pieza.

Aunque el granallado parezca similar al lijado con arena, los procesos son muy diferentes en lo que respecta a limpieza o tratamiento de superficies. El granallado es una forma muy agresiva de tratamiento de superficies y se utiliza con superficies más grandes y duras.

A modo de resumen, el granallado es un proceso en el que una máquina industrial emite «disparos» en la superficie, que se deben limpiar con fuerza centrífuga o mecánica. En lugar de aire presurizado, utiliza una rueda giratoria para acelerar el suministro del abrasivo que se haya seleccionado.

Tecnologías de granallado

Aunque el sector del tratamiento de superficies ofrece varias tecnologías, el granallado utiliza principalmente dos métodos de suministro de abrasivo

granallado con rueda

Granallado con rueda: aunque antes se usaba aire para suministrar el abrasivo, ahora se usan ruedas giratorias para aumentar la eficiencia y la potencia de salida. Este método tiene en cuenta la fuerza centrífuga y la capacidad de dispersar una mayor cantidad de abrasivo en una superficie expuesta.

La velocidad de una máquina de granallado normal oscila entre 65 y 110 m/s. Además, la zona de dispersión es grande, lo que implica que la superficie se limpia o se trata de manera uniforme. Desde 60 kg/min hasta casi 1200 kg/min, la cantidad de abrasivo que se suministra en un período de tiempo reducido no solo limpia mejor la superficie, sino que también tarda menos. Por este motivo, el granallado con rueda es tan popular para las tareas a gran escala.

granallado con aire

Granallado con aire: este método todavía se utiliza en algunos sectores, ya que fue la primera iteración del proceso de granallado. Es similar al del lijado con arena, en el que se utiliza aire comprimido para emitir los disparos en superficies concretar.

Las limitaciones de este proceso radican en la necesidad de fuerzas mayores. Aunque el granallado con rueda funciona con poca potencia, el granallado con aire consume mucha energía. Para la misma cantidad de suministro de abrasivo, el método de granallado con aire requiere 16 veces más caballos de fuerza que el granallado con rueda.

La cantidad de trabajadores que se necesitan para operar una máquina potente de granallado con aire también es bastante grande, mientras que solo hacen falta dos personas para operar una máquina de granallado con aire de forma segura.

Proceso de limpieza en una granalladora industrial

Al crear una pieza metálica o de otro tipo en una fábrica, todavía se debe someter a muchas fases para obtener el producto brillante que se ve en las salas de exposición o las tiendas. Antes de aplicar el brillo y el color, se eliminan el óxido, las irregularidades y otras impurezas de la superficie de la pieza.

Si bien se puede hacer a mano, el proceso no es seguro ni eficiente, por lo que la mayoría de plantas de fabricación utilizan granalladoras. Estas máquinas son grandes, muy eficientes, seguras y fáciles de usar. A continuación, le mostramos los pasos que debe seguir en el preacabado de una pieza con una granalladora.

Manipulación y suministro: el primer paso en la mayoría de procesos de producción industrial es el suministro de piezas a la máquina. Las piezas que se deben limpiar se colocan en la cinta transportadora, la mesa rodante o el tambor según el tamaño de la pieza.
Si se limpian piezas más pequeñas en grandes cantidades, se suministran a un tambor, donde la parte central realiza movimientos circulares y las entradas se utilizan para el suministro de abrasivo. Los engranajes y componentes con punta se colocan en mesas especiales, mientras que los tubos se introducen en la máquina mediante un proceso continuo.
Armarios de granallado: los armarios de granallado son esenciales en el proceso. Hay orificios y cierres para que las piezas entren y salgan fácilmente. Reúnen las piezas que se deben limpiar con el sistema de suministro de abrasivo y se encargan del proceso de limpieza.
Dado que el abrasivo se esparce por toda la zona, los armarios de granallado se sellan y los revestimientos internos se fabrican con materiales resistentes a los abrasivos. Además, los armarios se conectan con el sistema colector de polvo para mantener limpia la zona.
Dentro de los armarios, los disparos se emiten a alta velocidad contra las superficies de trabajo que se deben limpiar, ya que las piezas entran por un orificio sellado y salen por otro.
Suministro de abrasivo: tal y como se ha mencionado anteriormente, cualquiera de las dos tecnologías se utiliza para el suministro de abrasivo. Ya sea granallado con aire o con rueda, ambos se conectan al armario de granallado.
Los abrasivos se suministran a alta velocidad con boquillas u orificios específicos en los armarios de granallado. Rebotan contra la superficie de la pieza fabricada y la limpian durante el proceso. El polvo que se genera se recoge por separado.
Recogida de polvo: algunos de los motivos principales por los que se suele descartar la limpieza manual de las piezas fabricadas son el coste y el impacto ambiental de la generación de polvo. Se liberan al aire óxidos y partículas metálicas o de otro tipo, que son perjudiciales tanto para los trabajadores como para el medio ambiente.
Aunque los equipos de protección suelen ser suficientes para gestionar la situación, el entorno y el espacio de trabajo se ensucian porque el polvo se esparce. Aquí es donde el granallado resulta más útil, ya que es un proceso que también permite controlar la generación de polvo.
Cuando los abrasivos entran en contacto con la superficie de trabajo en los armarios de lijado con arena, se genera polvo. El polvo y los abrasivos se recogen por separado para volver a introducir el material abrasivo en el armario. El polvo se debe desechar adecuadamente para que el impacto ambiental sea menor, los trabajadores estén protegidos y la zona quede limpia.

Granallado o lijado con arena: ¿cuál es mejor?

La respuesta a esa pregunta depende de sus necesidades. Si el tamaño y el volumen de las piezas son reducidos, el lijado con arena se considera un enfoque económico, y lo mismo puede decirse de las cantidades grandes y el granallado.

El granallado es bastante económico para operaciones industriales, ya que se deben procesar componentes de varios tamaños. No obstante, la portabilidad y la facilidad de uso relativa implican que el lijado con arena se deba tener en cuenta.

Eurobalt® para granallado

Puede optar por el granallado o el lijado con arena según sus necesidades. Eurobalt Engineering le ofrece ambas opciones para cumplir sus requisitos de producción. Puede elegir cualquier opción para las piezas mecanizadas, fundidas o sinterizadas que fabriquemos. Nuestros trabajadores cualificados se ocuparán de todo.

En nuestras fábricas operamos máquinas de granallado y de lijado con arena. Indíquenos sus requisitos de fabricación y limpieza, nosotros nos encargaremos del resto. Podemos realizar el preacabado y, si lo desea, el acabado con pintura en polvo para darle a sus piezas el aspecto y la protección que desee.

Llámenos, envíenos un correo electrónico o visite nuestra página de formularios y cuéntenos sus necesidades de fabricación. Somos rápidos y minuciosos y tenemos una amplia experiencia. ¡Esperamos noticias suyas!

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