Taller de moldeado por inyección de metal y proceso de prensado

El moldeado por inyección de metal es un proceso de fabricación similar al moldeo por inyección de plástico que produce piezas más pequeñas con una tolerancia elevada y una complejidad extrema. Mientras que la inyección de plástico y la fundición a presión se basan en líquido fundido caliente, el moldeado por inyección de metal utiliza una mezcla de polvo y material aglutinante, denominada materia prima.

Con el moldeado por inyección de metal, el proceso de fabricación se desarrolla en cuatro fases. Desde la mezcla y la obtención de la materia prima hasta el proceso de sinterización final, las cuatro fases principales utilizan varios equipos del taller. En Eurobalt Engineering, hemos equipado completamente el taller de moldeado por inyección de metal para cumplir sus requisitos de producción.

Equipos del taller de moldeado por inyección de metal

Realizamos todas las tareas internamente, desde la fabricación de herramientas hasta el proceso de sinterización para finalizar el producto. Disponemos de varias máquinas de última generación en el taller de producción. A continuación, le mostramos algunas de ellas:

Mezcladora industrial
En el taller contamos con una mezcladora industrial de gran tamaño para preparar la materia prima. En su interior se mezcla el polvo metálico con los aglutinantes poliméricos y la cera.

El resultado es la obtención de materia prima, que consta de un 60 % de polvo metálico y un 40 % de otros aditivos. La mezcla en polvo se coloca en el interior de un dispositivo de granulación, donde se convierte en gránulos pequeños.
Moldeado por inyección
Los gránulos que se han obtenido en el proceso de granulación se introducen en la máquina de moldeado por inyección. A continuación, se transportan desde el tubo de alimentación hasta la herramienta, donde se aplica presión para que adopten la forma del troquel.

En el interior del troquel, la presión da forma a los gránulos. Tras unos segundos, el eyector expulsa la pieza fabricada y el proceso se repite nuevamente. Disponemos de varias máquinas de moldeado por inyección en nuestro taller de producción.
Desaglomeración térmica o con disolventes
Tal y como se ha mencionado anteriormente, los gránulos de polvo metálico se mezclan con aglutinantes poliméricos. Estos aumentan el tamaño de la pieza fabricada, pero no son necesarios, por lo que se llevará a cabo un proceso de desaglomeración para eliminar las posibles impurezas.

Hay dos formas de llevar a cabo la desaglomeración: con disolventes o con calor. El proceso con disolventes consiste en sumergir la pieza fabricada se sumerge en una tina de productos químicos, mientras que la desaglomeración térmica se produce en un horno.

En Eurobalt Engineering ofrecemos ambas soluciones a los clientes. Puede elegir el método químico o el tratamiento térmico para el proceso de desaglomeración. Una vez haya finalizado, quedarán huecos en la pieza fabricada, que se repararán mediante el proceso de sinterización final.
Sinterización
Es la última fase en la fabricación de piezas metálicas con moldeado por inyección de metal. La pieza se somete a temperaturas elevadas, prácticamente hasta alcanzar el punto de fusión, donde las partículas de metal se fusionan en el espacio que dejan los agentes aglutinantes.

La sinterización aumenta la densidad de la pieza y reduce su tamaño al salir del horno. Disponemos de hornos industriales en nuestro taller que alcanzan la temperatura necesaria para el proceso de sinterización.

Somos expertos en todos los procesos asociados al moldeado por inyección de metales, desde el procesamiento de la materia prima hasta el acabado. Equipos pequeños, grandes… En el taller tenemos de todo, lo que nos convierte en la mejor opción para cumplir sus requisitos de producción.

Presión para dar forma

Antes de que iniciar la desaglomeración o la sinterización, se debe aplicar presión para dar forma a los gránulos que se hayan formado a partir de la mezcla de polvo. A continuación, los gránulos se introducirán en la prensa de alta presión donde se encuentran las herramientas.

Mientras las herramientas estén bloqueadas, la materia prima pasará a través de un extremo y se someterá a una presión elevada. Cuando finalice el prensado, se obtendrá la denominada «parte verde», que pasará a la fase de desaglomeración.

Hay varias prensas en nuestro taller, que operan empleados con la experiencia y el conocimiento necesarios para usar la máquina. Estas máquinas también nos permiten satisfacer la demanda de los clientes y entregar los productos a tiempo. No cabe duda de que los clientes valoran tener todas las herramientas y máquinas en una sola planta.

En Eurobalt® estamos orgullosos de tener un taller con empleados cualificados, donde las máquinas funcionan como se supone que deben hacerlo. Póngase en contacto con nosotros por correo electrónico o por teléfono e indíquenos los requisitos de prensado, sinterización y desaglomeración para su próximo proyecto de moldeado por inyección de metal.