Цех формовки металлов и процесс прессования под давлением

Инжекционное формование — это процесс производства, схожий с формованием пластмассы под давлением, который позволяет изготавливать небольшие детали высокой точности и чрезвычайной сложности. В то время как при формовке пластмасс под давлением и формование под давлением метала используется специальный плстмасовый порошоок, при формовании металлов под давлением используется смесь порошка и связующего сырья.

Процесс производства проходит в четыре этапа для инжекционного формования металлов под давлением. Начиная со смешивания и формирования исходного сырья и заканчивая окончательным процессом спекания, на этих четырех основных этапах используется различное оборудование в цехе. В компании Eurobalt наш цех инжекционного формования металлов полностью оборудован для удовлетворения всех ваших производственных потребностей.

Оборудование в нашем цехе инжекционного формования металлов

При работе с нами все процессы, начиная с изготовления оснастки и заканчивая процессом спекания для отделки изделия, осуществляются на собственном производстве. На нашем производстве установлено множество современных станков, некоторые из которых перечислены ниже.

Промышленная смесь:
В нашем цехе имеется большой промышленный миксер для подготовки сырья. Наряду с металлическим порошком в промышленном смесителе смешиваются полимерные связующие и воск.

В результате смешивания получается сырье, состоящее на 60% из металлического порошка и на 40% из других добавок. Затем смесь помещается в устройство грануляции, где порошковая смесь превращается в мелкие гранулы.
Литье под давлением:
После получения гранул в процессе грануляции гранулы подаются в машину для литья под давлением. Под высоким давлением гранулы перемещаются из подающей трубки в инструмент, где под воздействием высокого давления они принимают форму матрицы.

Внутри инструмента давление формирует гранулы в требуемую форму, а через несколько мгновений выталкиватель выталкивает изготовленную деталь, и процесс повторяется снова. В нашем производственном цехе установлено несколько термопластавтоматов.
Сольвентное или термическое размолачивание:
Как уже говорилось выше, гранулы металлического порошка смешиваются с полимерными связующими. Связующие увеличиваются до размеров детали и становятся ненужными, поэтому для избавления детали от примесей происходит процесс, называемый дебридингом.

Существует два способа разволокнения — растворительный или термический. При использовании растворителя деталь погружается в ванну с химическим веществом, в то время как при термическом способе обдирка происходит в печи.

Компания «Евробалт Инжиниринг» предлагает своим клиентам оба варианта. Вы можете выбрать химический метод или термическую обработку для процесса удаления окалины. После удаления окалины в изготовленной детали остаются зазоры, которые устраняются в процессе окончательного спекания.
Спекание:
Последним этапом производства металлических деталей инжекционного формования является спекание. Деталь помещается в высокотемпературную среду, близкую к температуре плавления, где частицы металла сплавляются вместе в пространстве, оставленном связующими веществами.

В результате спекания деталь становится более плотной, а после выхода из печи происходит усадка металлической детали. На нашем заводе имеется промышленная печь, способная достигать требуемой температуры в процессе спекания.

Пресс для придания формы

Процесс инжекционного формования металла

От обработки сырья до финишной обработки оснастки — мы являемся экспертами во всех процессах, связанных с инжекционного формования металлов. Оборудование, малое и большое, — все это есть в нашем цехе, что делает нас лучшим партнером для решения ваших производственных задач.

Прежде чем приступить к процессу обдирки или спекания, гранулы, образовавшиеся после фазы смешивания, необходимо спрессовать в требуемую форму. После создания гранул они подаются в пресс высокого давления, где находится оснастка.

Инструментарий закрывается, с одного конца через него пропускается сырье, которое спрессовывается под высоким давлением. После прессования образуется так называемая «зеленая деталь», которая затем передается на этап обвязки.

В нашем цехе установлено несколько прессовых машин, каждая из которых обслуживается обученными сотрудниками, хорошо знающими тонкости работы машины. Наличие нескольких станков помогает нам удовлетворять спрос наших клиентов и своевременно поставлять продукцию. А для наших клиентов, несомненно, выгодно иметь все инструменты и машины «под одной крышей».

В компании Eurobalt® мы гордимся тем, что у нас эффективная мастерская, где сотрудники обучены, а станки работают так, как должны. Итак, позвоните нам или напишите, чтобы мы могли удовлетворить ваши потребности в прессовании, спекании и дебайдинге для вашего следующего проекта по Инжекционне Формование Металлов.

Если Вас интерисует изготовление металлических деталей методом инжекционного формования — Обратитесь к Eurobalt!

Простая форма заказа