Цех формовки металлов и процесс прессования под давлением

Metal Injection molding is process of manufacturing that is similar to Plastic Injection Molding which can produce smaller parts of high tolerance and extreme complexity. While both plastic injection and die casting process deal with hot molten liquid, Metal Injection Molding on the other hand utilizes mixer of powder and binder raw material which is referred to as feedstock.

The process of the manufacturing takes place in four different stages for Metal Injection Molding. From the mixing and formation of feeder stock to the final sintering process the four major steps utilize various equipment in the shop. At Eurobalt Engineering our Metal Injection Molding shop is fully equipped to handle all your production needs.

Оборудование в нашем цехе литья металлов под давлением

При работе с нами все процессы, начиная с изготовления оснастки и заканчивая процессом спекания для отделки изделия, осуществляются на собственном производстве. На нашем производстве установлено множество современных станков, некоторые из которых перечислены ниже.

Промышленная смесь:
В нашем цехе имеется большой промышленный миксер для подготовки сырья. Наряду с металлическим порошком в промышленном смесителе смешиваются полимерные связующие и воск.

В результате смешивания получается сырье, состоящее на 60% из металлического порошка и на 40% из других добавок. Затем смесь помещается в устройство грануляции, где порошковая смесь превращается в мелкие гранулы.
Литье под давлением:
После получения гранул в процессе грануляции гранулы подаются в машину для литья под давлением. Под высоким давлением гранулы перемещаются из подающей трубки в инструмент, где под воздействием высокого давления они принимают форму матрицы.

Внутри инструмента давление формирует гранулы в требуемую форму, а через несколько мгновений выталкиватель выталкивает изготовленную деталь, и процесс повторяется снова. В нашем производственном цехе установлено несколько термопластавтоматов.
Сольвентное или термическое размолачивание:
Как уже говорилось выше, гранулы металлического порошка смешиваются с полимерными связующими. Связующие увеличиваются до размеров детали и становятся ненужными, поэтому для избавления детали от примесей происходит процесс, называемый дебридингом.

Существует два способа разволокнения — растворительный или термический. При использовании растворителя деталь погружается в ванну с химическим веществом, в то время как при термическом способе обдирка происходит в печи.

Компания «Евробалт Инжиниринг» предлагает своим клиентам оба варианта. Вы можете выбрать химический метод или термическую обработку для процесса удаления окалины. После удаления окалины в изготовленной детали остаются зазоры, которые устраняются в процессе окончательного спекания.
Спекание:
Последним этапом производства металлических деталей методом литья под давлением является спекание. Деталь помещается в высокотемпературную среду, близкую к температуре плавления, где частицы металла сплавляются вместе в пространстве, оставленном связующими веществами.

В результате спекания деталь становится более плотной, а после выхода из печи происходит усадка металлической детали. На нашем заводе имеется промышленная печь, способная достигать требуемой температуры в процессе спекания.

Пресс для придания формы

Процесс инжекционного формования металла

От обработки сырья до финишной обработки оснастки — мы являемся экспертами во всех процессах, связанных с литьем металлов под давлением. Оборудование, малое и большое, — все это есть в нашем цехе, что делает нас лучшим партнером для решения ваших производственных задач.

Прежде чем приступить к процессу обдирки или спекания, гранулы, образовавшиеся после фазы смешивания, необходимо спрессовать в требуемую форму. После создания гранул они подаются в пресс высокого давления, где находится оснастка.

Инструментарий закрывается, с одного конца через него пропускается сырье, которое спрессовывается под высоким давлением. После прессования образуется так называемая «зеленая деталь», которая затем передается на этап обвязки.

В нашем цехе установлено несколько прессовых машин, каждая из которых обслуживается обученными сотрудниками, хорошо знающими принцип работы машины. Наличие нескольких станков помогает нам удовлетворять спрос наших клиентов и своевременно поставлять продукцию. А для наших клиентов, несомненно, выгодно иметь все инструменты и машины под одной крышей.

В компании Eurobalt® мы гордимся тем, что у нас эффективная мастерская, где сотрудники обучены, а станки работают так, как должны. Итак, позвоните нам или напишите, чтобы мы могли удовлетворить ваши потребности в прессовании, спекании и дебайдинге для вашего следующего проекта по литью металлов под давлением.