Евробалт
  • Главная
  • Производство
    • Порошковая металлургия
      • Постоянные магниты
      • Спеченные фильтры
    • Литье под давлением
      • Крупногабаритное литье
    • ЧПУ Механическая обработка, Точеные детали.
      • Резка зубчатой передачи
      • Технологическая Оснастка
      • Промышленные ножи
    • Твердые сплавы
    • Компоненты гидравлических цилиндров
    • Производитель гидравлических цилиндров
    • Гидравлические насосы
    • Детали амортизаторов
  • О наc
    • Вакансии
    • Политика конфиденциальности
  • Контроль качества
  • Контакты
  • Новости
  • Меню Меню
  • en
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • pl
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Вы здесь: Домашняя страница1 / Изготовление роторов и валов технологией порошковой металлургии...

Изготовление роторов и валов технологией порошковой металлургии

28.07.2025/в Новости /от Tima

Производственная победа Eurobalt

Серия роторов и валов, изготовленных методом порошковой металлургии

Eurobalt успешно завершил поставку опытно-промышленной партии роторов и валов для крупного европейского производителя спецтехники. Ключом к успеху стала порошковая металлургия (ПМ) с последующим спеканием — технология, которая открывает новые горизонты точности, прочности и экономичности в современном машиностроении.

Результат проекта: изготовлено более 5000 деталей с качеством, превышающим требования заказчика, и сокращением срока поставки на 50%.

Демонстрация результатов производства

Комплект роторов различных диаметров, изготовленных методом порошковой металлургии с финишной обработкой

Прецизионные валы с шестеренчатыми элементами, демонстрирующие высокую точность спекания

Детали сложной геометрии с внутренними каналами и шлицевыми соединениями

Готовые к установке валы с зубчатыми венцами, показывающие превосходное качество поверхности

Преимущества порошковой металлургии

🔧 Минимум отходов

Изделие формуется почти до конечного контура, снижая металлопотери до 3-5% по сравнению с классическими методами обработки.

📏 Высокая точность

Достижимая точность IT8-IT9 непосредственно после спекания, минимизируя потребность в механической доработке.

⚡ Управляемые свойства

Подбор состава порошка позволяет получить требуемую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.

💰 Экономическая эффективность

При средних и крупных сериях экономия достигает 30-40% общих производственных затрат.

Технологический процесс

Подготовка порошковой смеси

Использование легированных сталей с размером частиц менее 80 микрон и добавлением смазки 0,6% для обеспечения оптимальной текучести.

Холодное прессование

Формование заготовок под давлением 400-600 МПа с достижением плотности 6,5-6,8 г/см³.

Высокотемпературное спекание

Обработка при температуре 1120-1150°C в контролируемой атмосфере N₂-H₂ в течение 60-90 минут.

Калибровка и финишная обработка

Перепрессовка для повышения точности и механическая обработка критических поверхностей до Ra ≤0,8 мкм.

Технические характеристики изделий

Параметр Значение Примечание
Материал Спеченная сталь с содержанием никеля 2% Улучшенная прочность и вязкость
Плотность 6,9-7,0 г/см³ 95-97% от теоретической плотности
Твердость 25-30 HRC Оптимальна для большинства применений
Точность изготовления IT8-IT9 Достижимая непосредственно после спекания
Шероховатость поверхности Ra 2,5-3,2 мкм После спекания, до финишной обработки
Максимальный диаметр До 120 мм Ограничение для сложных деталей

Достигнутые результаты

📈 Снижение себестоимости

  • Сокращение отходов материала на 40-50%
  • Уменьшение трудозатрат на 30-40%
  • Снижение энергопотребления на 20-25%

⚙️ Эксплуатационные улучшения

  • Снижение вибрации на 10-15%
  • Увеличение ресурса на 15-20%
  • Повышение энергоэффективности на 3-5%

⏱️ Сокращение цикла поставки

Полный производственный цикл сокращен до 6 недель против 12 недель при классической ковке с механической обработкой.

🌱 Экологический эффект

На каждую тонну продукции экономится до 400 кВт·ч энергии и 150 кг CO₂-эквивалента.

Области применения технологии

Порошковая металлургия оптимальна для:

  • Сложной геометрии — внутренние шпоночные канавки, масляные каналы, переменные сечения
  • Серийного производства — от 1000 единиц в год и выше
  • Высоких требований к однородности — минимальный разброс механических свойств
  • Комбинированных материалов — сочетание стальных и медных фаз в одном изделии
  • Снижения веса конструкции — контролируемая пористость без потери прочности

О производственных возможностях Eurobalt

Наша компания объединяет литейное, порошково-металлургическое и механообрабатывающее производство в рамках единого технологического кластера в Прибалтике. Это позволяет нам обеспечивать полный цикл изготовления — от проектирования оснастки до упаковки готовой продукции.

🏭 Современное оборудование

Собственный парк прессов усилием до 800 тонн, горизонтальные печи спекания до 1200°C

🔬 Контроль качества

Метрологическая лаборатория, аккредитованная по стандарту ISO 17025

👥 Экспертиза

Команда инженеров с опытом работы в порошковой металлургии более 15 лет

📋 Гибкость

Возможность изготовления как опытных образцов, так и крупных серий до 500,000 деталей в год

Готовы обсудить ваш проект?

Свяжитесь с нашими инженерами и узнайте, как технологии порошковой металлургии Eurobalt помогут снизить себестоимость и повысить надежность ваших роторов, валов и других вращающихся деталей.

Получить консультацию

📧 info@eurobalt.net | 🌐 www.eurobalt.net
Ответим в течение 24 часов

Теги: Порошковая металлургия
Поделиться записью
  • Поделиться Facebook
  • Поделиться Twitter
  • Share on WhatsApp
  • Поделиться LinkedIn
  • Поделиться по почте
Вам, возможно, понравится
Порошковые металлические изделия Преимущества и недостатки деталей, изготовленных методом спекания
Спеченные детали Изготовление металлокерамических деталей
кольца лопастных насосов Статорные-кольца
Производство прецизионных шестерён методом порошковой металлургии
Зеленая революция в порошковой металлургии
Детали из спеченного порошка Как получают металлические порошки
Клапан Порошковая металлургия в производстве амортизаторов
Процесс инжекционного формования металла Цех Формовки Металлов и процесс Инжекционного Формование Металлов

Интересные темы

e-coating (1) MIM (2) Гидравлические насосы (1) Гидравлические цилиндры (17) Доставка продукции и товаров (1) Комплектующие для гидроцилиндров (6) Корпуса для светодиодного освещения (5) Литье алюминия под давлением (9) Порошковая металлургия (15) Постоянные магниты (2) Прототипы (4) Радиатор (4) Статьи о ЧПУ и Обработке (7) Твердый сплав (1) Телескопические гидравлические цилиндры (4)

Офис

Контакты
office@eurobalt.net
График работы:
Пн-Пт: 08:00-16:30
Сб-Вс: закрыты
(или e-mail)

Eurobalt®

office@eurobalt.net

Рабочее время

Пн-Пт: 08:00-16:30
Сб-Вс: выходной
(или e-mail)

  • en
  • de
  • fr
  • es
  • it
  • pl
  • Производство прецизионных шестерён методом порошковой металлургии28.10.2025 - 16:05
  • Изготовление роторов и валов технологией порошковой металлургии28.07.2025 - 13:50
  • Гидроцилиндры под заказ от Eurobalt: Прецизионная инженерия для любых потребностей09.07.2025 - 14:21
© Eurobalt® | office@eurobalt.net
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
Гидроцилиндры под заказ от Eurobalt: Прецизионная... Производство прецизионных шестерён методом...
Прокрутить наверх