1 2 3 4 5

Eurobalt®: решения для инжекционного формования металлов

Инжекционное формование металлов, широко известное как технология MIM, представляет собой производственную технологию металлообработки, при которой исходное сырье, смесь тонкоизмельченного металла и связующего материала, отливается в форму путем впрыскивания под давлением и затвердевает, образуя металлическое изделие. Технология MIM является одной из экологически чистых технологий, особенно при производстве небольших деталей. Эта технология подходит для небольших металлических изделий, поскольку она позволяет изготавливать детали, которые требуют точных допусков размеров. В Eurobalt мы используем процесс MIM для производства различных высококачественных металлических изделий сложной формы с готовыми поверхностями при низких производственных затратах. Мы также можем брендировать изделия путем нанесения логотипа по запросу клиента. Eurobalt следует всем производственным стандартам при использовании технологии инжекционного формования металлических порошков.

Подготовка сырья
Технология MIM включает в себя использование двух видов первичного сырья – металлических порошков и связующего вещества. В Eurobalt мы используем термопластичное связующее вещество. Мы приобретаем эти материалы у наших постоянных сертифицированных поставщиков с обязательным входящим контролем качества сырья. Мы смешиваем сырье на наших производственных мощностях для получения необходимой смеси. Термопластичное связующее выступает в качестве промежуточного вспомогательного средства, которое будет удалено из изделий. Конечные свойства литых металлических деталей задаются характеристиками порошка. В порошковую смесь добавляют пластифицированное связующее с помощью специального экструдера при высоких температурах.
Инжекционное формование
Металлические детали, изготовленные с помощью технологии MIM, подвергаются инжекционному формованию под давлением – методом, схожим на формование пластмассовых изделий. Разнообразие геометрических форм, которые могут быть получены с помощью технологии MIM, аналогично большому разнообразию форм изделий из пластмассы.
Очистка
Процесс удаления связующего используется для получения металлических изделий с сетью взаимосвязанных пор без нарушения структуры детали. Процесс удаления связующего все еще оставляет некоторое количество связующего вещества в деталях, удерживая частицы металлического порошка вместе, однако сетка пор позволяет остатку связующего быстро испариться на начальной стадии спекания.
Спекание
Процесс спекания приводит к полному удалению пор, первоначально заполненным связующим веществом, в результате чего детали MIM уменьшаются в объеме при спекании. Спеченные детали, изготовленные по MIM технологии, могут быть дополнительно обработаны с использованием различных процессов металлообработки, таких как мехобработка поверхности или термическая обработка поверхности, таким же образом, как и кованые или литые детали.

Преимущества

Экономия затрат и времени

Инжекционное формование металлов — это экономически выгодный и значительно экономящий время процесс металлообработки в сравнении с традиционными методами производства, такими как литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, а также прессование и спекание. На каждом этапе производственного процесса эта технология сокращает циклы разработки продукта и не требует дорогостоящих многоступенчатых операций обработки, что позволяет еще больше сократить время на изготовление готовых изделий. Этот процесс может устранить несколько этапов финишной обработки детали. Кроме того, технология MIM позволяет изготавливать различные детали сложной формы с высокой точностью и с минимальными затратами.

Конструирование сложного изделия

Проектирование с помощью MIM-технологии устраняет ограничения к конструкции и техническим требованиям для деталей. Кроме того, производственный процесс MIM позволяет достичь высочайшей точности готового изделия, независимо от сложности его конструкции. Технология MIM также позволяет производить детали с необходимой точностью размеров. По сравнению с традиционными технологиями металлообработки конструкция изделий MIM-технология является гибкой и практически неограниченной, предоставляя полную свободу проектировщику изделия. В большинстве случаев технологию MIM выбирают, когда требется изготовить металлические детали сложной формы с весом готового изделия менее 100 г. Технически можно изготавливать и более крупные детали MIM (весом до 453 г). Практически любую конструкцию или форму, которая может быть достигнута с использованием литья пластмасс под давлением, также можно получить с использованием технологии инжекционного формования металлов.

Высокая плотность для высочайшей прочности и допусков

Технология MIM позволяет достичь практически максимальной плотности, вплоть до 99,5%. Процесс MIM обеспечивает производство деталей с наименьшей шероховатостью поверхности по сравнению с другими технологиями. В отличие от традиционной порошковой металлургии, которая имеет свои ограничения, на металлические изделия, изготовленные по технологии MIM, могут наноситься покрытия, они могут также подвергаться термической обработке, как и кованые сплавы. Детали, изготовленные методом инжекционного формования металлов, отличаются целостностью и исключительной прочностью, что делает их идеальными для применения в условиях высокого вакуума.

Обработка поверхности и брендирование

Eurobalt предоставляет широкий спектр решений для обработки поверхности, которые являются экономичными, энергосберегающими, безопасными для операторов и окружающей среды. В соответствии с требованиями наших клиентов мы предоставляем детали с подготовленными к финишной обработке поверхностями для использования различных методов, таких как гальванизация, покраска и порошковое покрытие. Основная цель обработки поверхности – сделать конечный продукт более устойчивым к коррозии или износу. По запросу мы также можем нанести логотип на изделие в процессе производства.

Процесс инжекционного формования металла

Eurobalt производит металлические изделия различных геометрических форм и размеров, используя технологию производства MIM. МIМ-технология позволяет получать детали любой сложности с заранее заданными физическими свойствами. Возможности МIМ-технологии ограниченны исключительно Вашей фантазией. Вы можете отправить нам чертежи ваших деталей, и мы будем рады предоставить Вам конкурентоспособное ценовое предложение в кратчайшие сроки.