Литье алюминиевых сплавов под давлением являет собой универсальный способ получения сконструированных металлических деталей, задавливая расплавленный алюминиевый сплав под высоким давлением в стальные формы многократного использования.
Эти формы могут быть предназначены для производства сложных изделий с высокой степенью точности и большой серийности.
Евробалт совместно с партнерами, постоянно инвестирует в оборудование и технологии для обеспечения согласованности, точности и автоматизации процесса производства.
Сочетание автоматического мониторинга процесса производства и экспертный контроль техническим персоналом, позволяет нам быстро обнаруживать сбои в процессе производства и своевременно их устранять.
Технологические возможности
Минимально возможный вес детали: 0,017 kg Максимально возможный вес детали: 12 kg Минимально возможные размеры детали: Ø17mm x 4mm Максимально возможные размеры детали: 300mm x 650mm x 100mm Минимально возможная толщина стенки: 0,8mm Максимально возможная толщина стенки: 12,7mm Стандарты допусков для отливок: ISO 8062 CT5 Минимально возможная партия: 500 kg
Используемое сырье и сплавы
ADC 1 Al-Si AAA 413 ADC 12 Z Al-Si-Cu AA 383 ADC 3 Al-Si-Mg AAA 360 ADC 14 Al-Si-Cu AAB 390 ADC 5 Al-Mg AA 518 AAA 356+T6 ADC 6 Al-Mg AA 515 AC4A ADC 10 Al-Si-Cu AAB 380 AC2B ADC 10 Z Al-Si-Cu AAA 380 LM6 ADC 12 Al-Si-Cu AA 383 ENAC-46000 AlSi10Mg ENAC-43000
Загрузите брошуру (pdf)
Преимущества производства литья под давлением
- Высокая скорость производства: Возможность производства крупных серий отливок с последующей минимальной механической доработкой или же полностью готового изделия
- Точность и стабильность размеров, соблюдение допусков на протяжении производства даже особо крупных серий
- Прочность и вес: в сравнении с другими методами литья мы можем получить легкие и тонкостенные отливки, с высокой степенью сложности, чистотой поверхности, прочности за счет монолитности и отсутствия литейных раковин
- Изготовленные методом литья под давлением изделия с высокой чистотой поверхности требуют минимальной подготовки перед гальванической обработкой
Производство литьем под давлением
На нашем производстве литьем под давлением мы можем изготавливать литые детали весом от 5 грамм и до 12 кг. Для производства деталей из цинковых сплавов на нашем производстве мы используем оборудование для горячего литья под давлением. Это необходимо, так как, температура плавления сплавов на основе цинка достигает 900 градусов по Цельсию. И если для этих сплавов использовать оборудование для холодного литься под давлением, то оснастка будет подвергаться большим перепадам температуры и срок ее службы будет существенно сокращаться. Низкотемпературное оборудования для литья под давлением мы используем для литья изделий для наших заказчиков из алюминиевых и магниевых сплавов.
Несмотря на то, что у данных видов литья и есть много преимуществ (высокая скорость производства, высокая точность получаемых изделий, высокая прочность и чистота поверхности получаемых изделий), мы можем сказать об одном существенном недостатке. Высокая стоимость оснастки. Но мы всегда индивидуально подходим к потребностям наших клиентов. Производство, ремонт или замену изношенной оснастки мы осуществляем собственными силами и это существенно позволяет снизить затраты наших заказчиков. Так же, мы всегда смотрим на перспективы работы по каждому проекту отдельно. Мы анализируем длительность проекта, количество необходимых изделий, сложность изделий и на больших проектах мы можем брать часть затрат по производству инструмента на себя. Так же, стоит учесть, что все затраты по хранению, ремонту или повторному изготовлению нового инструмента, мы полностью осуществляем за свой счет.
Подводя итоги, мы можем с уверенностью утверждать, что отдавая предпочтение нашей компании, клиенты получают превосходный продукт литья под высоким давлением высокого качества и по лучшей цене на рынке среди многих других производителей данной продукции.
