Eurobalt produkuje cylindry hydrauliczne o dowolnym stopniu złożoności — od kompaktowych siłowników jednostronnych po wielkogabarytowe z dużym skokiem — według rysunków lub specyfikacji technicznych klienta. W tym przykładzie — cylinder hydrauliczny dwustronnego działania ze skokiem 200 mm i mocowaniem kołnierzowym z obu stron, ciśnienie robocze 160 bar, masa ok. 176 kg. Cały cykl produkcji zrealizowany we własnym zakładzie: od zakupu materiałów z atestami hutniczymi przez obróbkę CNC, spawanie, twarde chromowanie, wielowarstwowe lakierowanie i montaż uszczelek aż po próby hydrauliczne przy 240 bar.
Materiał
| Norma | Gatunek |
|---|---|
| EN 10297-1 | E355 (≈ DIN St52) |
| EN 10083-2 | C45 / 1.0503 (AISI 1045) |
Korpus cylindra i elementy konstrukcyjne (kołnierze, dennice, tłok) wykonane są ze stali bezszwowej E355 — niskostopowej stali konstrukcyjnej o minimalnej granicy plastyczności 355 MPa i wytrzymałości na rozciąganie 490–630 MPa. Gatunek ten łączy wytrzymałość, spawalność i obrabialność, co czyni go standardowym wyborem dla korpusów cylindrów hydraulicznych pracujących przy ciśnieniach do 250 bar.
Tłoczysko wykonane jest ze stali C45 (EN 10083-2 / AISI 1045), która po obróbce mechanicznej jest twardo chromowana — zapewnia to odporną na zużycie i korozję powierzchnię współpracującą z uszczelnieniem.
Skład chemiczny rury cylindra (analiza wytopu, EN 10297-1 E355):
C ≤ 0,22 %, Si ≤ 0,55 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 %
Wymiary
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Średnica otworu (bore) | 180 mm |
| Średnica tłoczyska | 125 mm |
| Skok | 200 mm |
| Długość całkowita (złożony) | 682 mm |
| Zewnętrzna średnica kołnierza | 388 mm |
| PCD otworów śrubowych | 330 mm |
| Otwory śrubowe | 8 × ø38 mm |
| Przyłącza portów | BSP |
Parametry hydrauliczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ciśnienie robocze | 160 bar |
| Ciśnienie próbne | 240 bar |
| Temperatura pracy | od −30 °C do +80 °C |
| Typ cylindra | Dwustronnego działania |
| Mocowanie | Kołnierzowe (przednie i tylne) |
Krotność ciśnienia próbnego do roboczego wynosi 1,5×, zgodnie z wymaganiami normy ISO 10100.
Układ uszczelnień
Zestaw uszczelnień obejmuje wysokowydajne poliuretanowe uszczelnienie tłoka, uszczelnienie tłoczyska, zgarniacz, pierścienie prowadzące, O-ringi i pierścienie oporowe. Wszystkie uszczelnienia dobrane są do wymaganego zakresu ciśnień i temperatur. Połączenia gwintowe uszczelniacza i dennicy zabezpieczono anaerobowym środkiem blokującym — chroni to przed luzowaniem przy pulsacjach hydraulicznych.
Twarde chromowanie tłoczyska
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Materiał tłoczyska | C45 (EN 10083-2) |
| Grubość warstwy chromu | ≥ 30 μm |
| Twardość podłoża | HRC 28–33 |
| Twardość chromu | ≈ HV 850–1050 |
Tłoczysko jest twardo chromowane po końcowej obróbce mechanicznej. Warstwa chromu zapewnia małe tarcie i odporność na korozję w strefie kontaktu z uszczelnieniem. Minimalna grubość warstwy 30 μm gwarantuje niezawodną trwałość w przemysłowych układach hydraulicznych.
Powłoka lakiernicza
| Warstwa | Min. grubość | Standard |
|---|---|---|
| Podkład | 40 μm | — |
| Warstwa pośrednia | 40 μm | — |
| Warstwa wierzchnia (RAL 7035) | 20 μm | RAL 7035 |
| Łącznie | 100 μm | — |
Korpus cylindra pokryty jest trójwarstwowym systemem farby akrylowo-poliuretanowej RAL 7035 (jasnoszary, połysk). System wielowarstwowy zapewnia ochronę antykorozyjną i odporność na UV — zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Kołnierze, powierzchnia tłoczyska i gwinty portów są maskowane podczas lakierowania.
Proces produkcji
Cykl produkcji obejmował 8 głównych etapów:
Etap 1
Zakup materiałów i kontrola wejściowa
Materiały zakupione z atestami hutniczymi EN 10204 typ 3.1. Kontrola wejściowa potwierdziła skład chemiczny, właściwości mechaniczne (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, udarność) oraz wymiary półfabrykatów rur bezszwowych i prętów okrągłych.
Etap 2
Obróbka CNC
Wszystkie elementy cylindra obrobione na tokarkach i centrach obróbczych CNC:
- Rura cylindra: wytaczanie, honowanie otworu do tolerancji H8
- Kołnierz przedni: toczenie, wiercenie 8 × ø38 otworów na okręgu ø330
- Dennica tylna: toczenie, gwintowanie wewnętrzne (metryczny gwint drobny)
- Uszczelniacz (gland): toczenie z precyzyjnym otworem pod uszczelnienie tłoczyska
- Tłok: toczenie z rowkami pod uszczelnienia
- Tłoczysko: toczenie do tolerancji f7, gwintowanie
Etap 2
Etap 3
Spawanie
Kołnierz przedni i pierścień mocujący dennicy tylnej zostały przyspawane do rury cylindra. Jakość spoin sprawdzono wizualnie i wymiarowo na gotowych węzłach spawanych.
Etap 4
Twarde chromowanie
Tłoczysko zostało pokryte twardym chromem o minimalnej grubości 30 μm. Po chromowaniu powierzchnię oszlifowano i wypolerowano do wymaganej chropowatości, zapewniającej prawidłową pracę uszczelek.
Etap 4
Etap 5
Lakierowanie
Korpus cylindra, kołnierze i dennice oczyszczono strumieniowo do Sa 2.5 i pokryto trójwarstwowym systemem: podkład (40+ μm), warstwa pośrednia (40+ μm), farba akrylowo-poliuretanowa RAL 7035 (20+ μm). Całkowita grubość suchej powłoki przekracza 100 μm.
Etap 6
Montaż
Cylinder zmontowano z kompletem uszczelek. Na gwinty uszczelniacza i dennicy naniesiono środek anaerobowy. Tłoczysko, tłok, uszczelnienia, pierścienie prowadzące i zgarniacz zamontowano kolejno. Zamontowano przyłącza portów i korki ochronne.
Etap 6
Etap 7
Próba hydrauliczna
Każdy zmontowany cylinder poddano próbie ciśnieniowej przy 240 bar (1,5× ciśnienia roboczego) z utrzymaniem ciśnienia przez wymagany czas. Sprawdzono brak zewnętrznych przecieków, stabilność ciśnienia i płynność ruchu tłoczyska. Wyniki prób udokumentowano dla każdego cylindra.
Etap 8
Znakowanie, kontrola końcowa i pakowanie
Na każdy cylinder naniesiono unikalny numer seryjny z oznaczeniem tygodnia i roku produkcji. Przeprowadzono końcową kontrolę wymiarową i wizualną. Cylindry owinięto folią ochronną i ułożono w skrzyniach drewnianych z wewnętrznym zabezpieczeniem. Do każdej dostawy dołączono zapasowy komplet uszczelek.
Etap 8
Kontrola jakości
- Atesty hutnicze EN 10204 typ 3.1 dla wszystkich materiałów
- Wejściowa kontrola wymiarowa półfabrykatów rur i prętów
- Międzyoperacyjna kontrola wymiarowa na każdym etapie obróbki (karty technologiczne)
- Wizualna kontrola spoin
- Pomiar grubości powłoki chromowej (≥ 30 μm)
- Pomiar grubości powłoki lakierniczej (łącznie ≥ 100 μm, grubościomierz DFT)
- Próba hydrauliczna przy 240 bar z protokołem
- Końcowa kontrola wymiarowa i wizualna
- Identyfikowalność seryjna każdego cylindra
Normy i standardy
| Zakres | Norma |
|---|---|
| Materiał rury | EN 10297-1: E355 |
| Materiał tłoczyska | EN 10083-2: C45 / 1.0503 |
| Atesty materiałowe | EN 10204 typ 3.1 |
| Tolerancje ogólne | ISO 2768-mK |
| Badanie cylindrów hydraulicznych | ISO 10100 |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1 Sa 2.5 |
| Kolor | RAL 7035 |
| Ukończono | 2026 |
