Oddział produkcyjny formowania wtryskowego metali i proces prasowania

Formowanie wtryskowe metali jest procesem produkcyjnym, który jest podobny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w ramach którego można produkować mniejsze części o wysokiej tolerancji i wyjątkowej złożoności. Podczas gdy zarówno procesy wtrysku tworzyw sztucznych, jak i odlewania ciśnieniowego są związane z gorącą roztopioną cieczą, formowanie wtryskowe metali wykorzystuje mieszankę proszku i surowca wiążącego, który jest określany jako materiał podawany.

Proces produkcyjny składa się z czterech różnych etapów w zakresie formowania wtryskowego metali. Od mieszania i formowania materiału podawanego do końcowego procesu spiekania. Te cztery główne etapy wykorzystują różne urządzenia znajdujące się oddziale produkcyjnym. W Eurobalt® nasz oddział produkcyjny formowania wtryskowego metali jest w pełni wyposażony tak, aby sprostać wszystkim potrzebom produkcyjnym klientów.

Urządzenia w naszym oddziale produkcyjnym formowania wtryskowego metali

Pracując z nami, wszystkie procesy począwszy od produkcji oprzyrządowania do spiekania w ramach wykończenia produktu są realizowane w trybie wewnątrzzakładowym. W oddziale produkcyjnym posiadamy wiele nowoczesnych urządzeń. Niektóre z nich przedstawiamy poniżej wraz z opisem ich działania.

Urządzenia do mieszania przemysłowego
W naszym oddziale produkcyjnym posiadamy duży mieszalnik przemysłowy do przygotowania materiału podawanego. Wraz z proszkiem metalicznym w mieszalniku przemysłowym mieszane są spoiwa polimerowe i wosk.

Rezultatem mieszania jest produkcja materiału podawanego, który w 60% składa się z proszku metalicznego w 40% z innych dodatków. Następnie mieszanina jest umieszczana w urządzeniu do granulacji, gdzie mieszanina proszków jest zamieniana na drobne granulki.
Formowanie wtryskowe
Po wytworzeniu granulek w wyniku procesu granulacji, są one podawane do wtryskarki. Granulki są transportowane z rury podającej do oprzyrządowania, gdzie pod wysokim ciśnieniem przyjmują kształt matrycy.

Wewnątrz matrycy ciśnienie formuje granulki do wymaganego kształtu i po kilku chwilach wyrzutnik wypycha wyprodukowaną część i proces jest powtarzany ponownie. W naszym oddziale produkcyjnym posiadamy kilka wtryskarek.
Degradacja rozpuszczalnikowa i termiczna
Jak wspomniano powyżej, granulki proszku metalicznego są mieszane ze spoiwami polimerowymi. Spoiwa te zwiększają rozmiar produkowanej części, przy czym nie są one niezbędne. Dlatego też przeprowadza się proces zwany „degradacją”, który ma na celu usunięcie części zanieczyszczeń.

Istnieją dwa sposoby na przeprowadzenie procesu degradacji: za pomocą rozpuszczalnika lub ciepła. Proces rozpuszczalnikowy polega na zanurzeniu wyprodukowanej części w zbiorniku z chemikaliami, podczas gdy proces wiązania termicznego odbywa się wewnątrz pieca.

W Eurobalt Engineering naszym klientom oferujemy oba rozwiązania. Dla procesu degradacji mogą Państwo wybrać metodę chemiczną lub obróbkę cieplną. Po zakończeniu procesu degradacji w produkowanej części powstają luki, które zostają związane w końcowym procesie spiekania.
Spiekanie
Ostatnim etapem produkcji części metalowych przy zastosowaniu formowania wtryskowego metali jest proces spiekania. Dana część zostaje poddana działaniu wysokiej temperatury, niemalże temperatury topnienia, w której cząstki metalu łączą się w danej przestrzeni dzięki środkom wiążącym.

Spiekanie nadaje danej części większej gęstości, a także obkurcza część metalową po wyciągnięciu z pieca. W naszym oddziale produkcyjnym posiadamy piece przemysłowe, które mogą osiągać temperaturę wymaganą w procesie spiekania.

Jesteśmy ekspertami we wszystkich procesach związanych z formowaniem wtryskowym metali, począwszy od obróbki surowców aż do prac wykończeniowych. Urządzenia, małe i duże, wszystko jest dostępne wewnątrz oddziału produkcyjnego, co czyni nas najlepszym partnerem dla Państwa potrzeb produkcyjnych.

Prasowanie w celu nadania kształtów

Zanim jeszcze dojdzie do procesu degradacji lub spiekania, granulki uformowane z mieszanki proszku muszą zostać poddane prasowaniu, by uzyskały wymagany kształt. Po wytworzeniu granulek są one podawane do wysokociśnieniowej formy prasowniczej, w której znajduje się oprzyrządowanie.

Gdy oprzyrządowanie jest zablokowane, materiał podawany jest przepuszczany z jednego końca oprzyrządowania, a następnie zostaje poddany prasowaniu pod dużym ciśnieniem. Po zakończeniu procesu powstaje tzw. „zielona część”, która jest następnie zostaje poddana fazie degradacji.

W naszym oddziale produkcyjnym znajduje się wiele form prasowniczych, z których każda jest obsługiwana przez wyszkolonych pracowników. Potrafią oni biegle obsługiwać wyżej wymienione urządzenia, które pomagają nam także sprostać wymaganiom naszych klientów i dostarczyć towar na czas. Posiadanie wszystkich narzędzi i urządzeń w jednym zakładzie bez wątpienia stanowi korzyść dla naszych klientów.

W Eurobalt Engineering szczycimy się prowadzeniem wydajnego oddziału produkcyjnego, w którym pracownicy są odpowiednio przeszkoleni, a urządzenia pracują tak, jak powinny. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego, abyśmy mogli sprostać Państwa wymaganiom w zakresie prasowania, spiekania i degradacji w odniesieniu do Państwa kolejnego projektu wykorzystującego formowanie wtryskowe metali.