Czyszczenie i gratowanie części odlewanych

Gratowanie to delikatne obcinanie końców niepożądanego materiału na powierzchni produkowanych części, żelaznych lub nieżelaznych, który może być niebezpieczny dla obsługi lub utrudniać integralność konstrukcyjną materiału. W większości przypadków gratowanie odbywa się po obróbce skrawaniem, jednakże proces odlewania również niesie ze sobą ryzyko powstania niedoskonałości powierzchni.

Gratowanie jest procesem obróbki wstępnej, w którym po wykonaniu odlewu ciśnieniowego produkowana część jest poddawana różnym metodom usuwania deformacji. Proces gratowania bywa czasochłonny, dlatego też firmy decydują się zlecać go kontrahentom zewnętrznym lub całkowicie z niego rezygnują Istnieje jednak powód, dla którego gratowanie jest niezbędnym aspektem produkcji części odlewanych ciśnieniowo.

Dlaczego gratowanie jest konieczne?

Podczas gdy niektórzy producenci starają się unikać gratowania ze względu na koszty i czas związany z procesem, w Eurobalt Engineering dbamy o to, by otrzymywane przez Państwa części były niemalże idealne i dlatego dobrze rozumiemy istotę gratowania. Cały proces jest niezbędny dla solidności i trwałości produkowanej części. Poniżej przedstawiamy argumenty przemawiające za gratowaniem:

Zapobiega pęknięciom
W przypadku pozostawienia zadziorów, istnieje możliwość wystąpienia nierównomiernych nacisków powierzchniowych i zwiększonego naprężenia w pewnych obszarach. Bez względu na zastosowanie wytworzonych części, naprężenia i nierównomierny nacisk nigdy nie są pożądane i mogą powodować pęknięcia, a wszystko to z powodu pozostawienia zadziorów.
Zwiększa trwałość zmęczeniową
Trwałość zmęczeniowa lub wytrzymałość zmęczeniowa stanowi wartość graniczną, do której dana część może wykonywać określone działanie – przekroczenie jej powoduje wystąpienie uszkodzenia. Pozostawione zadziory mogą utrudniać cykl naprężeń części, powodując uszkodzenie w terminie wcześniejszym niż oczekiwano.
Zapobiega korozji
Gratowanie pomaga w usuwaniu zadziorów, ale także w wyrównywaniu powierzchni. Ze względu na nierówną powierzchnię, istnieje możliwość wystąpienia korozji, która nie wpływa korzystnie na trwałość odlewanych elementów.
Tłumi ładunki elektrostatyczne
Nierówne powierzchnie i zadziory mają większą tendencję do zatrzymywania ładunku elektrostatycznego. Brak usuwania zadziorów może spowodować zatrzymanie i rozproszenie ładunku elektrostatycznego.
Zmniejsza tarcie
Części odlewane stanowią przede wszystkim osłonę dla innych ruchomych części. Ruch części powoduje tarcie, ale gdy dwie powierzchnie nie są czyste i mają zadziory, ruch ten staje się utrudniony, występuje zwiększone tarcie, a produkcja ciepła staje się ogromnym problemem, a to wszystko dlatego, że mały zadzior nie został usunięty.
Bezpieczna obsługa
Obcinanie końców części metalowych lub niemetalowych może prowadzić do skaleczeń i wypadków. Jeśli chodzi o przenoszenie części odlewanych, ukryte zadziory mogą powodować trudności w ich przenoszeniu. Odłamki i wypukłości mogą powodować poważne uszkodzenia, dlatego w celu uniknięcia takich zdarzeń konieczne jest przeprowadzenie czyszczenia i gratowania.

Rodzaje technik gratowania

Istnieje pięć różnych technik gratowania części odlewanych w zastosowaniu masowym, a każda z nich jest właściwa dla innego zastosowania. Wszystkie pięć technik zapewnia wysoką jakość gratowania, więc wybór zależy od Państwa preferencji.

Gratowanie ręczne
Najstarszą i najbardziej rozpowszechnioną techniką gratowania stosowaną w zakładach produkcyjnych jest gratowanie ręczne. Już sama nazwa wskazuje, że gratowanie ręczne wiąże się z bezpośrednim wysiłkiem człowieka przy czyszczeniu i gratowaniu.

Technika ta jest wypróbowaną i sprawdzoną metodą od momentu wdrożenia przez producentów obróbki powierzchniowej. Jest to stara, użyteczna, niezwykle czasochłonna, a zarazem kosztowna technika gratowania. Podczas gdy gratowanie ręczne pozwala na pewien poziom elastyczności, nadal istnieje problem siły roboczej związanej z tą techniką.
Gratowanie termiczne
Technika ta jest szybkim i skutecznym sposobem pozwalającym na lokalizację i usunięcie wielu zadziorów jednocześnie. Pozwala również dotrzeć do trudno dostępnych zadziorów. Należy pamiętać o wytrzymałości cieplnej części odlewanej. Gratowanie termiczne pozwala z pewnością właściwie wykonać zadanie poprzez wypalanie zadziorów bez powodowania uszkodzeń strukturalnych.
Gratowanie mechaniczne
Inną powszechnie stosowaną metodą gratowania w zakładach produkcyjnych jest gratowanie mechaniczne. Podobnie jak w przypadku obróbki skrawaniem, gratowanie mechaniczne jest procesem, w którym stosuje się metody frezowania i szlifowania w celu wyrównania powierzchni i pozbycia się zadziorów.

Obróbka skrawaniem powoduje powstanie zadziorów, jednak specjalne ostrza i płyty obrotowe przymocowane do maszyny pomagają w szlifowaniu powierzchni i uzyskaniu czystego i wolnego od zadziorów wykończenia. Gratowanie mechaniczne stanowi jest również szybszą alternatywą dla gratowania ręcznego.
Gratowanie elektrochemiczne
Z nazwy można wywnioskować, że technika ta jest związana z elektrycznością i chemikaliami do celów gratowania. Coś, co nazywa się „obróbką elektrochemiczną”, jest stosowane w niektórych zakładach produkcyjnych w celu wyeliminowania zadziorów.

Energia elektryczna z dodatkiem soli lub roztworu glikolu jest wykorzystywana do eliminacji i rozpuszczania zadziorów bez uszkadzania okolicznych części. Kiedy potrzebna jest precyzja w usuwaniu zadziorów, wówczas ta technika jest przydatna.
Gratowanie na zimno
Podczas gdy gratowanie termiczne polega na wypalaniu zadziorów, technika gratowania na zimno powoduje ich pękanie. Zadziory wystawiane są na działanie gwałtownych zimnych temperatur, a następnie kruchy zadzior łamie się za pomocą sprayu wysokociśnieniowego. Nie dochodzi do utraty integralności części odlewanej, a proces ten pozwala na eliminację wielu zadziorów jednocześnie.

Niektóre sposoby na uniknięcie gratowania

Gratowanie jest procesem czasochłonnym. Pracując dłuższy czas nad tym samym narzędziem tracimy cenny czas oraz marnotrawimy siłę roboczą. Istnieją przypadki, w których gratowanie jest nieuniknione, jednakże można również wykorzystać pewne techniki produkcji, aby uniknąć powstania zadziorów lub znacznie je zminimalizować. Oto kilka sposobów, aby zminimalizować powstawanie zadziorów i uniknąć gratowania:

Frezowanie współbieżne
Istnieje sprawdzona metoda, przy zastosowaniu której tworzy się mniejsza liczba zadziorów, a co za tym idzie unika się gratowania. Jest to technika frezowania współbieżnego. W przypadku frezowania elementów odlewanych współbieżnie, istnieje mniejsza szansa na powstanie zadziorów.

Dzięki zastosowaniu frezowania współbieżnego, znacznie zmniejsza się liczba i wielkość zadziorów w porównaniu z frezowaniem przeciwbieżnym
Konstrukcja
Jednym z głównych sposobów na uniknięcie gratowania jest skupienie się na konstrukcji przed rozpoczęciem procesu odlewania. Konstrukcja powinna być wykonana w taki sposób, aby można było uniknąć dodatkowego frezowania i obróbki skrawaniem.

Nawet jeśli nie można ich uniknąć, konstrukcja części odlewanych powinna być taka, aby zadziory znajdowały się w miejscach, z których można je łatwo usunąć. Chociaż w tym przypadku nie unika się gratowania, strata czasu nie jest tak duża, gdyż konstrukcja ułatwia proces usuwania zadziorów.
Unikanie niepotrzebnego gratowania
Istnieje prosty sposób, który umożliwia uniknięcie niepotrzebnego gratowania – nie może być jednak stosowany przez cały czas i dla każdego pojedynczego zadzioru. W trakcie procesu produkcyjnego należy pamiętać, że w przypadku gdy zadzior znajduje się w miejscu, w którym nie będzie powodował tarcia ani szkody, można pominąć wykonanie gratowania.

Jednakże producent musi mieć całkowitą pewność, że pozostawiony przez niego zadzior nie spowoduje żadnych szkód w przyszłości. Często działa to na zasadzie spekulacji, ale w miarę możliwości należy unikać niepotrzebnych prac.
Zarządzanie procesem przebicia
Jednym z głównych powodów powstawania zadziorów w częściach odlewanych jest proces obróbki skrawaniem. Czasami części odlewane muszą przejść dodatkową obróbkę skrawaniem, aby wykonać w nich gwinty i wywiercić otwory. To właśnie wtedy powstają zadziory.

Jednym ze sposobów na uniknięcie lub minimalizację powstawania zadziorów podczas obróbki skrawaniem jest zarządzanie przebiciem. Gdy narzędzia tnące przebijają się przez dno elementu odlewanego, wówczas powstają zadziory. Podczas przebijania się przez otwór należy dokładnie obserwować prędkość i kąt wyciskania. Pomoże to w tworzeniu mniejszych, cieńszych i łatwiejszych do usunięcia zadziorów.

Eurobalt Engineering dostarcza oczyszczone i gratowane części odlewane.

Jesteśmy firmą zajmującą się obróbką metali, a jednym z naszych głównych obszarów działalności jest odlewanie ciśnieniowe. Produkujemy wyroby odlewane ciśnieniowo o różnych kształtach i rozmiarach, a także, w zależności od wymagań naszych klientów, możemy zapewnić wykończenie powierzchni, powlekanie i malowanie.

Nasza fabryka jest wyposażona w urządzenia do gratowania, których używamy do wykańczania elementów odlewanych ciśnieniowo. Oferujemy naszym klientom różne techniki, a także, w zależności od stosowanych materiałów, stosujemy najlepsze możliwe rozwiązania, aby uzyskać niemalże doskonałe rezultaty.

Współpracując z nami, mogą Państwo skorzystać ze wszystkich naszych usług obejmujących produkcję, obróbkę wstępną i wykończeniową. Nie ma konieczności zlecenia prac firmom zewnętrznym, ponieważ my zajmujemy się całym procesem produkcji. Wszystko co muszą Państwo zrobić, to przesłać nam rysunki, a my zajmiemy się resztą.

Proszę skontaktować się z naszym działem sprzedaży, który przeprowadzi Państwa przez cały proces, a także zapewni wsparcie po dostawie. Mogą Państwo również napisać do nas wiadomość e-mail z informacją jakie części będą podlegały odlewaniu, a my z przyjemnością dostarczymy je wyczyszczone i po gratowaniu.

Contacts