Что такое дробеструйная обработка?

После изготовления детали на заводе она проходит заключительный процесс перед завершением изготовления, который называется финишной обработкой. При предварительной подготовке поверхность детали очищается и подготавливается к покраске или сверлению. Основным методом очистки поверхности детали является дробеструйная обработка.

Хотя название «дробеструйная обработка» может звучать похоже на пескоструйную обработку, эти процессы кардинально отличаются, когда речь идет об очистке или обработке поверхности. Дробеструйная обработка — это очень агрессивный способ обработки поверхности, который используется для более жестких и больших поверхностей.

Проще говоря, дробеструйная обработка — это процесс, в котором «дробь» направляется промышленной машиной на очищаемую поверхность с помощью центробежной или механической силы. Вместо воздуха под давлением в дробеструйной обработке используется вращающееся колесо для ускорения подачи выбранного абразива.

Технологии дробеструйной обработки

Хотя в области поверхностной обработки существуют различные технологии, дробеструйная обработка в основном использует два метода подачи абразива

Дробеметная обработка с помощью диска

Дробеструйная обработка с помощью диска. Если первоначально для подачи абразива использовали пневматику, то позднее для повышения эффективности и увеличения мощности стали применять вращающиеся ролики. Диск использовался с учетом центробежной силы, а также способности рассеивать большее количество абразива на обрабатываемой поверхности.

Скорость обычной дробеметной установки колеблется от 65 до 110 м/с. Кроме того, площадь рассеивания велика, что означает равномерную очистку и обработку поверхности. От 60 кг/мин до почти 1200 кг/мин — столько абразива, подаваемого за короткий промежуток времени, не только делает поверхность намного качественнее, но и делает это за очень непродолжительное время. Именно по этой причине метод дробеструйной обработки популярен в крупномасштабных работах.

Пневматичческая дробеструйная обработка

Пневматическая дробеструйная обработка. Пневматическая обработка все еще используется в некоторых отраслях, она была первой формой дробеструйной обработки. Этот метод подачи абразива схож с пескоструйной обработкой, когда сжатый воздух использовался для подачи струи на обрабатываемые поверхности.

Ограничение для этого процесса проявляется, когда требуются значительные воздействия. В то время как дробеструйная обработка работает с небольшими затратами энергии, дробеструйная обработка воздухом является энергозатратной. Для подачи одинакового количества абразива при дробеструйной обработке требуется в 16 раз больше мощности, чем при дробеструйной обработке дисковыми дробеметами.

Количество рабочих, необходимых для работы с такой мощной дробеструйной установкой, также возрастает в разы, в то время как с дисковой дробеструйной установкой могут безопасно работать два человека.

Процесс очистки в промышленной дробеструйной установке

Когда металлическая или неметаллическая деталь изготавливается на заводе, она не выглядит как блестящий продукт, который можно увидеть в выставочных залах или розничных магазинах. Прежде чем придать детали блеск и цвет, с ее поверхности удаляются частицы спекания или точения, неровности и другие загрязнения.

Хотя это можно сделать вручную, процесс не является технологичным и эффективным. Поэтому на большинстве производственных предприятий используются дробеметные установки. Они большие, высокоэффективные, безопасные и простые в использовании. Ниже перечислены этапы предварительной обработки детали с помощью дробеметной установки.

Загрузка и подача. Первым шагом в большинстве промышленных производственных процессов является подача деталей к машине. Детали, подлежащие очистке, подаются на конвейерную ленту, прокатный стол или галтовку в зависимости от размера детали.
Если очистке подлежат мелкие детали в большом количестве, то они подаются в галтовочный барабан, где круговыми движениями вращается центральная часть, а для подачи абразива используются входные отверстия. Для шестеренок и других деталей используются специальные столы, а трубы подаются в машину с непрерывным потоком.
Дробеструйные камеры. Дробеструйная камера - это место, где происходит удивительное действо. В ней есть отверстия и затворы, которые позволяют деталям плавно входить и выходить. В дробеметных камерах очищаемые детали встречаются с системой подачи абразива, и начинается процесс очистки.
Поскольку абразивы разлетаются повсюду, абразивоструйные шкафы герметичны, а внутренняя обшивка шкафов изготовлена из устойчивых к абразивам материалов. Шкафы также соединены с системой пылеулавливания для того чтобы поддерживать чистоту в шкафу и в помещении.
Внутри шкафа дробь с большой скоростью ударяется о рабочие поверхности, подлежащие очистке, так как детали входят через одно закрывающееся отверстие и выходят через другой закрывающийся выход.
Подача абразива. Как упоминалось ранее, для подачи абразива используется любая из двух технологий. Будь то Пневматическая или дисковая дробеструйная обработка, обе они подключаются к дробеструйной камере.
С помощью специальных сопел или отверстий в дробеструйных камерах подаются абразивы с высокой скоростью. Они отскакивают от поверхности обрабатываемой детали, постепенно очищая ее, а образующаяся пыль собирается отдельно.
Сбор пыли. Одной из основных причин, по которой от ручной очистки деталей в основном отказываются, является стоимость, а также воздействие пыли на окружающую среду. В воздух выбрасываются мелкие частички порошка, металла и других веществ, все они вредны как для работников, так и для окружающей среды.
Ношение защитных средств помогает, но все равно окружающая среда и рабочее пространство становятся грязными из-за летающей повсюду пыли. Именно здесь дробеструйная обработка имеет преимущество, так как это контролируемый процесс, при котором выброс частиц пыли также можно контролировать.

В дробеметных камерах пыль образуется после контакта абразивов с рабочей поверхностью. Пыль и абразивные материалы собираются отдельно, чтобы абразивный материал можно было вернуть в шкаф, а пыль выбросить.

Собранную смесь отходов утилизируют надлежащим образом, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду, защитить работников и сохранить окружающую среду чистой.

Итак, пескоструйная или дробеструйная обработка, какую выбрать?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какие именно задачи стоят перед вами. Если детали небольшого веса и размера, то пескоструйная обработка является экономичным подходом, то же самое можно сказать о больших размерах и дробеструйной обработке.

Для промышленных предприятий использование дробеструйной обработки является достаточно экономичным, поскольку необходимо обрабатывать детали различных размеров. В то время как портативность и относительная простота использования делают пескоструйную обработку технологией, которой нужно располагать.

Eurobalt Engineering для ваших производственных потребностей в дробеструйной обработке?

Вы можете выбрать пескоструйную или дробеструйную обработку в зависимости от ваших целей. Eurobalt Engineering предлагает вам обе возможности для ваших производственных задач. Работая с нами, вы можете выбрать любой из вариантов обработки, литья или спекания деталей, которые мы производим, и все это будет сделано квалифицированными работниками.

На наших заводах работают как пескоструйные, так и дробеструйные установки, поэтому предоставьте нам информацию о том, что вы производите, и мы сделаем это и проведем для вас соответствующую очистку поверхности. Мы можем выполнить предварительную подготовку и, по вашему выбору, провести финишную обработку, нанеся порошковое покрытие, чтобы придать вашим деталям желаемый внешний вид и обеспечить необходимую защиту.

Итак, свяжитесь с нами по телефону, напишите нам по электронной почте или перейдите на страницу с заполнением формы и расскажите нам о своих производственных потребностях. Мы работаем быстро, тщательно, с большим опытом, и мы с нетерпением ждем вашего запроса.

Контакты